钢材热轧后需要有大量的冷却液,这些冷却液在保证了带钢卷曲温度的同时,不可避免的带来了带钢生锈的情况。因此,研究带钢干燥装置的形状参数和安装位置,保证干燥效果,对减少带钢生锈十分必要。与实验相比,计算机数值仿真具有可再现性、周期短以及成本低的优点。使用CFD技术对研究带钢干燥装置具有重要意义。论文根据CFD的理论方法,应用FLUENT软件对带钢干燥装置进行了流场研究与参数优化。(1)对柯恩达喷嘴进行仿真及优化。首先,按改造前尺寸构造柯恩达喷嘴的二维模型,划分网格,采用合理的湍流模型。确定了边界条件和计算参数后进行仿真。然后,分别从不同入口压力,改变喷嘴头部与上防缠板之间的宽度、改变喷嘴头部圆弧曲率和改变圆弧后方切线倾角及长度几方面着手,分析不同条件下气体流场的流动规律,选择合理的柯恩达喷嘴的最优形状参数。最后,在最优的喷嘴形状下,确定在不同轧辊直径下合理的安装位置。(2)对抽吸口盖板进行仿真及优化。首先,对两种盖板进行比较。分别建立三维模型并划分网格,采用合理的湍流模型进行计算分析。确定了边界条件和计算参数后进行仿真,在不同的带钢高度下,总结气体速度和压力等数据的变化规律。然后,针对存在的问题对盖板进行改造。最后,确定盖板的类型和合理的安装位置。仿真结果得到的零件参数及得流场流动规律,对带钢干燥装置的设计安装有直接的指导意义。