随着大庆油田开发进入中、后期,套损井越来越多,直接影响油水井的正常生产甚至报废,损坏的油水井套管修理工作是油田开发过程中的重要工作。目前套管损坏治理主要采用整形、磨铣、加固、取套等工艺手段,而套管加固是一项重要的套损治理技术。目前采用的几种常规套管加固方法,如燃爆焊接、波纹管套管加固技术,均对管柱的密封性有较高的要求。波纹管加固技术用环氧类胶与套管粘接、密封,其固定力度低,易于脱落,并且耐高温性能差,不适合注汽热采井。爆炸焊接加固技术只能用于套管外约束力较大的井段,不适合对埋藏浅、地层胶结疏松、固井质量未作评价的油井进行修复。而膨胀管加固技术能够进行各种条件下的套管加固工作。Φ118mm通径膨胀管加固技术,因为它的通径较大,从而保留了该井日后再次采取膨胀管加固措施的可能性。为注水井细分、封堵、采油井堵水等措施提供了有利条件。由于采用Φ118mm通径加固技术的成本只相当于侧斜修井的七分之一左右,但却可以在短期内恢复套损井的生产能力,因此无论从时间上还是成本上都是具有明显的优势。本文首先调研了套管损坏现状、类型、因素,分析了膨胀工艺受力及关键技术。然后对Φ118mm通径膨胀管进行了室内模拟试验及现场实际应用,证实Φ118mm通径膨胀管加固技术的可行性。Φ118mm通径膨胀管解决了目前加固后通径只有Φ108mm而不能实现后期分层等问题,尤其是中间层段封堵井。该技术的研究对恢复产能井、降低成本、提高工作效率等方面都具有十分重要的意义,因此具有广阔的应用前景。