共晶铝硅合金及接近共晶成分的亚共晶铝硅合金有优异的铸造性能(例如收缩率小,流动性好,热裂倾向小等)及良好的力学性能及可加工性,其在汽车、通讯等行业应用越来越广泛。与此同时工业上对压铸件的力学性能及致密性等要求越来越高,而压铸是金属液高速填充型腔,液态金属成紊流状态,易卷气而形成气孔缺陷,影响了压铸件的质量。因此针对压铸工艺对压铸件微观组织及力学性能影响规律的研究,对实际生产中压铸工艺的选择优化有重要的意义。本文根据充填过程的模拟结果以及实际生产的经验选取了浇注温度、快压射速度、增压压力三个压铸工艺参数,研究了改变以上三个参数对亚共晶铝硅合金Al Si10Mg压铸件力学性能、内部气孔缺陷和微观组织的影响,以及不同微观组织与压铸件性能的关系。结果表明浇注温度越低,快压射速度越低,增压压力越高,则α固溶体及初生和共晶硅越细小致密,铸件气孔的尺寸和数量减少因而密度越大,铸件的力学性能越好,而且拉伸试样的断口分析也说明了铸件的断裂是由脆性向韧性转变。