随着对塑料制品内部结构和外观质量的要求越来越高，不但使得热流道技术应用越来越广，而且要针对不同的塑件结构设计合理的模具结构。传统依靠经验的模具设计方法已不能满足要求，为了实现更合理的模具设计方案，更短的模具生产周期，必须要依靠moldflow分析软件辅助完成塑件和模具的设计。本文基于UG NX和Moldflow软件，研究分析空调导板的成型工艺、模具设计及数控编程，旨在优化工艺及模具结构。空调导板是新型立式空调的重要外观件，要求精度高、表面光滑。通过分析产品结构特性和材料特性，对在实际生产中可能容易出现问题的结构进行优化改进；结合moldflow模流分析软件对产品成型过程中的充填时间、流动前沿温度、模具型腔压力、锁模力、体积收缩率以及翘曲变形等因素进行分析对比，确定了一模一穴倒装进胶的成型方式；根据优化后的产品三维模型进行模具设计；采用了倒装模具结构，将浇口放在了产品内部，保证了产品外观质量要求；在可能造成表面缩痕的地方，采用滑块和型芯碰穿处理，尽可能的减小缩痕；为防止空调导板上起装配作用的卡爪在塑件顶出时粘斜顶，在斜顶内部做特殊的弹针结构，保证模具开模时，塑件不会因为粘斜顶导致变形、弯曲、折断等缺陷的发生。最后根据完整的模具3D模型，利用UG NX软件中的编程模块进行数控编程，将生成的NC代码导入加工中心对部件进行加工。