本论文采用AlCl₃-NaCl-KCl熔盐体系进行电镀,其中融盐的摩尔比为4:1:1,并掺杂不同含量的氧化钆,制取不同钆含量的铝钆镀层,研究不同钆含量对铝钆合金镀层性能的影响。通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）测试镀层的微观表面形貌、组织结构、元素分析;通过电化学方法测试镀层的耐蚀性能。研究结果表明:当镀层中钆量为0.24%,铝晶粒的枝状形貌改善最好,镀层微观形貌晶粒最小,耐蚀性能和硬度均最高。利用脉冲氧化实验电源将铝钆镀层氧化为铝钆氧化膜,并通过测试微弧氧化膜的性能讨论钆含量、添加剂、氧化电压、氧化时间和电解液体系等对微弧氧化膜的影响。通过SEM、XRD和电化学等方法测试铝钆氧化膜的性能,研究结果表明:当钆含量为0.24%,微弧氧化膜比较均匀,具有较好的耐蚀性;当添加剂为硼砂时,耐蚀性能远远大于其他添加剂的耐蚀性;硅酸盐和铝酸盐体系中氧化电压及氧化时间都有一个最优值,硅酸盐体系氧化电压为260 V、氧化时间为15 min;铝酸盐体系氧化电压为340 V,氧化时间为10 min;硅酸盐体系更易起火花,氧化膜有不同的颜色具有装饰功能、铝酸盐体系起弧电压较高,氧化膜颜色也比较单一但耐蚀性能比硅酸盐好。