碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate，简称DMC)是近年来颇受重视的新型化工产品。它是无色透明液体，熔点4℃，沸点90.3℃，能以任意比例与醇、酮、酯等有机熔济混合，欧洲在1992年把它列为无毒化学品。DMC具有很好的反应活性，可取代剧毒的光气作羰基化剂，代替硫酸二甲酯(DMS)作甲基化剂。因此它作为绿色中间体，对环保有着特殊的意义，被誉为有机合成中的新基石。碳酸二甲酯生产设备要发挥装置的功能，优质、高效的生产出合格产品，很大程度上取决于生产装置的自动控制系统的性能好坏，所以充分运用自动控制技术、计算机技术和通讯技术建立一个完善的连续生产过程自动化控制系统，是本文研究的主要内容。本文以铜陵金泰化工的碳酸二甲酯生产装置为研究对象。介绍了化工自动化，特别是中小型化工生产的国内外现状，对目前所存在的问题进行了深入了分析。对反应精馏塔、加压精馏塔、间歇精馏塔的控制方法做了仔细的探讨。并在此基础上提出多塔连锁控制策略，研究和解决反应塔之间的耦合关系和响应慢的问题，抑制控制系统的干扰。通过对原有的仪表显示控制柜进行改造，工程师站利用组态王软件实现了数据采集、存储、记录、传送、各种模式的显示、打印以及数据调用等多种功能。并构建通讯网络，完成现场工艺状况的远程监控及信息管理系统，实现基于网络技术的控制系统。在此基础上按照物流自动化的架构，采取分级提升自动化层次的DMC自控系统。如安装智能化数字视频监控系统，对生产装置进行远程监控。并在此基础上进行流程工业综合自动化控制，即由过程控制系统(PCS)、制造执行系统(MES)和经营计划系统(BPS)组成的综合自动化系统，生产过程的信息及时提供给高层管理者以进行实时分析决策，使生产管理渐渐过渡到少库存、短周期的市场驱动模式，实现科学的信息化的管理。本论文的研究工作不仅提升了企业现有的自动化控制水平，也为中小型企业现有设备的技术改造提供了一种模式。