石化生产的设备维护管理,是保障生产安全平稳运行的重要工作,同时也是影响生产成本的重要组成部分之一。在现代石化企业管理中,采用合理的设备维护管理策略,可以提高系统运行可靠性,降低设备维护成本。本文借助随机数学模型和仿真实验,对设备机会维护策略模型在石化企业中的应用进行了研究,验证了该策略在节约系统维护成本方面的效果,对于石化企业制定设备维护计划提供了有力的决策支持,具有一定的理论价值和应用价值。石化生产的设备是一个典型的串联系统,同时该过程具有易燃、易爆、有毒或高温高压等特征。安全问题是石化生产当中面临的重要问题之一。本文针对石化企业生产过程的众多特点,建立了石化生产设备机会维护策略模型。由于石化生产系统中各组件为串联关系,任一组件的失效都将导致整体停机。在本文建立的机会维护策略下,当系统中某一组件失效,而对其进行修复性维护时,将利用此机会,对其他组件进行可能的维护。在由失效率递增的组件构成的系统中,这种机会维护能提高被维护组件的运行可靠性,避免其在未来运行过程中失效。本文基于MATLAB软件,使用蒙特卡洛仿真的方法对模型进行求解。并通过一个两组件串联系统的算例,详细描述了求解过程,并验证了求解方法的收敛性。本文以实际石化生产企业的历史数据,以该企业炼油分部加氢裂化装置中的C101循环氢压缩机机组为对象,对模型在企业实际生产条件下的应用情况进行了验证。结果表明,采用机会维护策略能够比原有传统预防维护策略,明显的降低系统维护成本率。最后,本文对该模型在不同的维护成本和组件可靠性条件下的表现,进行了敏感度分析。对模型在不同系统中的应用具有一定的指导意义。