本论文利用地沟油和城市污泥为基础原料,制备包膜缓释肥。对地沟油进行精制和改性后与多聚异氰酸酯反应,之后与精细研磨后的城市污泥粉末混合作为原料,涂覆到大粒尿素颗粒表面,制备包膜缓释肥。探讨了各因素对包膜缓释肥缓释效果的影响,并进行工艺优化,得到的主要结论如下:（1）地沟油的精制。精制过程包括酸洗、水洗、脱色除臭、过滤和干燥。精制条件为:酸洗使用酸逐滴滴加至地沟油用量的3%-4%,此时pH值为1²;水洗用水量为地沟油质量的60%,水洗5次;使用白色活性黏土在搅拌和80℃加热条件下进行脱色;用0.25nm的滤纸进行过滤,过滤后的地沟油放入真空干燥箱中干燥保存。（2）用多元醇（甘油）对地沟油进行改性,使其羟基值达到反应需要的范围,其最佳制备条件为:地沟油:甘油（质量比）=1:2,反应温度170℃,常压下反应2.5小时。（3）地沟油多元醇与多聚异氰酸酯的最佳配比:地沟油多元醇:多聚异氰酸酯（质量比）=1.5:1,所得到的包膜缓释肥缓释效果最好,24h释放率小于4.20%,28d累积释放率60%以下。（4）采用常见转鼓包衣机进行包膜。利用正交试验（L₉（3⁴））确定了包膜最佳工艺,包膜层层数大于等于3,温度80℃,使用300目污泥粉,用量为所包尿素质量的30%,转速大于等于30 r/min。地沟油多元醇与多聚异氰酸酯的质量比为1.5:1,每次包膜用量为尿索颗粒质量的5%时,获得包膜肥效果能达到国标要求。（5）采用电镜扫描对包膜缓释肥进行内部结构表征,结果表明制备的包膜缓释肥有三层结构,包括芯层（尿素颗粒）、防水层（聚氨酯薄膜）和皮层（聚氨酯和污泥的混合材料）。这区别于传统包膜缓释肥的两层结构,只依靠外层皮层达到防水缓释效果。本论文制备的缓释肥料有两层屏障防止水分进入肥料,其中防水层是主要的阻水层,外层皮层不仅有一定的防水功能还增加了肥料颗粒的硬度,其中含有的有机物、孔隙等有利于膜材的分解。（6）最终得到的包膜缓释肥符合GB/T23348-2009标准,氮素的含量30.61%,水分含量1.2%,粒度91.24%,释放周期大于60d,初期养分释放率4.25%,28d累积养分释放率52.68%,养分释放周期的累积养分释放率为95.31%。