Al-Cu-Mg合金因具有高比强度和较低的成本,在轨道运输轻量化中被广泛应用。但结晶温度范围较宽和凝固收缩系数较大,使Al-Cu-Mg合金在常规铸造中易产生缩松、热裂等缺陷。本文采用凝固过程直接加压的方式制备了Al-4.4Cu-1.5Mg-0.15Zr-0.4La合金,研究了不同压力、浇注温度、模具预热温度等挤压工艺参数及热处理对合金组织与性能的影响,以期改善微观组织,提高力学性能,寻求最佳的制备工艺。研究结果表明:（1）施加压力可以细化微观组织并减少缩松等缺陷,随着压力的升高,合金力学性能显著提高。此外,在凝固过程中,增大压力会使液相在枝晶间的流动速度加快,减轻合金元素在晶界处偏聚的现象,从而改变晶界处析出相组成比例,对合金X射线衍射峰强度和DSC吸热峰的面积造成影响;适宜的浇注温度和模具预热温度可以使合金凝固时整体受力均匀,晶粒尺寸较小,力学性能较高。（2）Al-4.4Cu-1.5Mg-0.15Zr-0.4La合金最佳制备工艺为:压力80MPa、浇注温度720℃、模具预热温度250℃,抗拉强度和伸长率分别为246.16MPa和10.17%。（3）合金最佳热处理工艺为510℃×80min固溶处理+185℃×14h时效处理,经固溶处理后,各合金元素溶入基体,晶粒也未见明显长大;时效处理后,基体内析出弥散分布的细小第二相,合金力学性能达到峰值,抗拉强度为431.16MPa,伸长率为4.69%。（4）经固溶时效处理后,大量含La相聚集在晶界,与时效处理后析出的S相、Al₃Zr相等形成复杂的金属间化合物,强化合金的性能。