改革开放后,随着制造业逐渐成为中国国家经济的支柱产业,制造企业越来越重视对生产过程的控制。各种制造企业都在不断学习先进的生产思想和方法,力图克服生产中的薄弱环节,改进生产流程,优化生产效率,提高生产水平。在医疗器械行业,由于近些年的迅猛发展,对生产过程的改进优化需求更加紧迫。本文的研究对象S公司即是一家专注于医疗器械耗材研制、生产与销售的高技术型制造企业。其在目前的生产过程中,出现了注塑人机作业时间利用率低,车间物流运输情况复杂,运输作业冲突时有发生,现场管理相对不易控制等问题。为了解决注塑人机作业存在的问题,本文根据S公司提供的资料和深入企业生产车间实地调研获得的数据,结合国内外文献研究,运用精益生产思想和工业工程方法对注塑人机作业的现状进行分析,提出从人机作业工序和注塑物料周转两个方面进行改进优化。一方面通过作业工序调整和人员分工,将目前单人的人机作业模式改进为2人分工合作的联合作业模式;另一方面通过对车间的生产设施重新规划调整,为各生产工序制订作业规范,使物料周转作业标准化。通过对改进方案的可行性及预期效果进行理论评估,证明改进方案切实可行,并能够有效解决企业生产过程中存在的问题。文章在最后提出了可进一步深化研究的方向,为企业今后更深层次的生产改进提供了建议。同时,本文对国内广大中小型制造企业实施生产线精益改进也具有一定借鉴意义。