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精梳机锡林机构是核心梳理元部件。为实现优质高效梳理,在新型精梳上加大了锡林梳理弧面,即采用110或130度锡林梳理;为了改善锡林与分离罗拉的运动配合,锡林由原来的恒速改为变速。当锡林机构的质心不在锡林轴的回转中心时,变速锡林机构将产生较大的惯性力,引起精梳机的振动;当精梳机的生产速度增加时,变速梳理运动产生的振动随之增大,不但使锡林与钳板之间的隔距变动,锡林梳理质量恶化,而且振动增加会使锡林零件磨损加剧,减少其使用寿命。本课题根据现有精梳机锡林机构的运动学特性和振动特性,对其进行平衡优化,以期降低锡林机构的振动,提升棉网的质量。通过三维建模软件Solidworks对90°锡林机构、110°锡林机构的整体建模,组装成装配体,使用运动学、动力学仿真分析软件Adams对锡林机构各零件和锡林机构整体进行运动学分析,研究单眼锡林机构各零件质心和机构总质心的位移变化规律、速度变化规律、加速度变化规律、惯性力变化规律。利用线性独立向量法和质量-加速度法对110°锡林机构进行平衡优化,确定最优的锡林平衡方案,设计开发了新的锡林平衡系统,对比优化前后的锡林机构惯性力的变化规律。最后利用振动检测仪对优化前后锡林机构振动位移、振动速度及振动加速度进行测试。研究结果表明:(1)在精梳机一个工作周期内,90°和110°锡林机构总惯性力的变化规律相似,但110°锡林机构的总惯性力远大于90°锡林机构,有必要对110°锡林机构进行动平衡。(2)一个工作周期内锡林各个部件惯性力的变化规律不同,其中连接板和锡林体所产生惯性力最大,是整个锡林机构产生振动的主要来源。精梳机速度越高,锡林机构各零件和锡林机构的振动位移、振动速度、振动加速度、振动惯性力越大。当精梳机的速度从300钳次/min增大至600钳次/min时,110°锡林机构的最大惯性力从46.56 N增大至186.26 N。(3)对110°锡林平衡机构进行对比实验,110°锡林采用新的平衡机构与原有平衡机构相比,在精梳机的速度为500钳次/min时,锡林机构振动的平均位移降低了18.62%,锡林机构振动优化效果明显。