超声波检测技术由于其方向性好、测量结果准确、操作简单等优点被广泛应用在各行各业的无损检测中。多年来，国内外专家、学者致力于超声波检测技术的研究，使超声波检测技术成为无损检测技术中最成熟、应用最广泛的方法之一。目前对于化工在役管道腐蚀的在线监测主要以超声测厚技术为主。本文针对化工金属高温管道因腐蚀而产生管壁减薄的现象，研究了超声波检测技术原理，采用超声波脉冲反射法测厚方法，实现管道腐蚀的定点周期性监测。对高温管道腐蚀监测系统工作原理进行了阐述，提出了超声波管道腐蚀监测系统具体的设计方案。一般化工输运管道工作温度为350℃以上，应用超声波检测技术对高温化工管道进行腐蚀监测，超声波探头直接接触被测点，温度过高将损坏探头的压电性能。为解决探头热损坏问题，采用导波杆作为温度缓冲。导波杆的材料属性、几何形状、结构参数是影响导波杆顶端温度和超声波拖尾信号的重要因素。为了降低导波杆顶端温度及抑制拖尾信号的产生，对不同形态的导波杆进行了有限元仿真热分析及实验分析。通过ANSYS有限元热分析，对不同尺寸的圆柱形导波杆进行了仿真，得到温度分布云图，定量分析了圆柱形导波杆长度变化、半径变化对导波杆顶端温度的影响趋势。导波杆测量结构的采用，使超声波在导波杆中产生了拖尾信号，基于超声波传播特性，研究分析了拖尾信号产生原因。针对产生原理，采用两种抑制拖尾信号的方法：缩短圆柱形导波杆长度或增大半径；改变导波杆的形状，打破波形转换的条件。通过超声波对比实验，研究抑制拖尾信号方法的可能性。实验应用CTS-26A型超声探伤仪，采用一收一发式超声波测量方式，分别对圆柱形、单锥形、双锥形导波杆发射同频率、同幅度的超声波，对一次回波信号进行了对比分析。实验结果表明，两种措施均对拖尾信号有较好的抑制作用，能有效提取测量信号，满足高温管道腐蚀监测的要求。