废水中含有较高浓度的盐分会使受纳水体沿岸土壤板结,水生态平衡失调,甚至造成环境恶化等后果。针对印染行业废水排放过程中存在的高盐现象,通过对山东省内印染企业进行实地调研,分析了印染废水高盐的环节以及高盐原因,提出了清洁生产、废水末端治理以及废物再生利用的建议。将棉纺产品生产为主的某印染企业作为主要的研究对象,通过对其生产工艺中盐的投加、污水常规处理工艺的改造以及后续除盐工艺的研究,为制定印染废水的除盐技术规程提供技术支持。通过调研发现,印染废水中的盐主要来源于生产过程中染料和助剂的投加,以及生产工艺中退浆、丝光等工艺的碱性废水的中和处理等。在此基础上,提出了控盐的清洁生产工艺,如采用纤维改性、小浴比染色、低温染色、短流程染色、生物酶处理技术和超临界二氧化碳等染色工艺技术,减少无机盐的投加和使用;选择适宜的染料,采用环境友好型、低盐的新型染料等;选择合适的助剂,使用代盐新型助剂、复配促染剂等,从而减少盐的使用;选择合适的再生水回用率,使再生水回用过程中盐的浓缩率有所降低等。针对废水来源与污染物浓度,提出了一组常规处理工艺。并针对某印染厂常规处理中产泥量大、出水不稳定的问题,对其进行了工艺改造。在原来的工艺基础上改变气浮池位置和增加混沉池,使得出水COD浓度由原来的190 mg/L左右下降到70 mg/L~190mg/L之间;出水其它指标(如氨氮、SS等)也比改造前有所降低,达到了更好的出水效果;同时,有效地改善了污泥的脱水性能。在除盐阶段,首先使用MBR工艺去除二沉池的出水浊度。去除浊度后的废水先后经过两级纳滤系统和软化系统,再经过DTRO系统进行处理,最后浓水经过四效蒸发系统进行盐的固化,固化后的盐按照环保部门的要求统一进行处置。在此脱盐处理系统中,产生的再生水有些回用于生产,有些则被回用于绿化、冲厕等途径。经过系统除盐后,排放废水中的全盐量低于山东省印染行业的排放要求,即1600mg/L。