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聚氨酯泡沫(PUF)材料作为一种常见的高分子材料,具有成本低廉、生产工艺简单、耐酸碱等优点,被广泛应用于现代生产生活的各领域。然而,PUF具有阻燃性能差、抗压缩强度低等缺陷,这些问题限制了 PUF的应用范围。本论文在调研大量文献的基础上,对PUF阻燃技术的研究进展进行综述。为了解决现有阻燃剂阻燃性能不足以及阻燃剂导致PUF物理性能下降等问题,调节PUF原料配比,制备具有较好阻燃性能、热稳定性和物理性能的PUF样品,作为进一步研究的基础配方;基于基础配方,制备了添加不同阻燃剂的PUF样品,研究了阻燃剂添加量、阻燃剂复配比例对其物理性能的影响及对其热性能和阻燃性能的提升。主要研究工作如下:采用一步法制备不含阻燃剂的PUF材料。通过反应温度测定、密度测定、压缩性能测试、热失重分析、极限氧指数、扫描电镜等测试手段研究PUF原料对材料的物理性能、阻燃性能及热稳定性能的影响等。研究结果表明:当物理发泡剂HCFC-141B的质量份数从8.33增加至50.0,反应温度从109℃下降到80.0℃,PUF密度从0.074 g/cm3下降到0.044 g/cm3,泡沫孔径明显增大,同时PUF800℃残炭量从25%下降到5%;当泡沫稳定剂硅油1086的质量份数从0增加到3,33,PUF反应温度从113℃下降到84.5℃,密度从0.222 g/cm3下降到0.047 g/cm3,泡沫孔径明显减小,泡体变得致密规整,同时PUF800℃残炭量从16%上升到23%。实验表明,配方为 44V20 150 份,HCFC-141B 8.33 份,C-101 0.083 份,硅油 1086 3.33份的泡沫具有较好的物理性能、阻燃性能和热稳定性。采用上述配方为基础,制备添加不同阻燃剂的PUF样品,并利用阻燃剂复配进一步提升材料的阻燃性能。通过前述测试手段研究PUF材料的物理性能、阻燃性能及热稳定性能的变化。研究结果表明:当DMMP的添加量从0增加至25.0%,反应温度从98.0℃下降到84.0℃;当APP的添加量从0增加到20%,密度从0.047 g/cm3上升到0.149 g/cm3。当APP-EG添加量均为10%时,LOI达到28.0%。实验表明进行阻燃剂复配可以有效提升泡沫的综合性能。