本文选取Cr17高纯铁素体不锈钢作为研究对象,系统研究了低应变速率、高应变速率以及疲劳预变形对Cr17高纯铁素体不锈钢单向拉伸行为的影响,并利用扫描和透射电子显微镜研究了 Cr17高纯铁素体不锈钢变形后的表面变形和损伤特点以及微观组织结构,进而揭示应变速率和疲劳预变形影响Cr17高纯铁素体不锈钢力学行为的微观机理,为其实际应用提供参考。论文取得的研究结果如下:（1）在10-4 s-1～10-2 s-1低应变速率范围,随着应变速率提高,滑移带密度有所提高,且在较大晶粒内的不同区域观察到不同取向滑移带,这削弱了晶界的挤出和侵入,导致微空洞的形成位置从晶界附近发展到晶内,进而降低了应变速率在10-2 s-1时的延伸率;其位错结构由松散的位错胞转变为墙-胞结构,位错胞尺寸减小,这促进了屈服强度和抗拉强度随应变速率的增大而提高,在此应变速率范围,其应变速率的敏感指数m=0.0235。（2）在10-1 s-1～100 s-1高应变速率范围,当应变速率较低时,在晶内和晶界附近观察到微空洞,而在高低应变速率下,微空洞主要形成在晶界附近;位错组态以墙-胞结构为主,但此结构中的胞块尺寸随应变速率提高而减小,且墙的弯曲程度增大,这导致强度和均匀应变的同步提高,在此应变速率范围,其应变速率敏感系数m=0.032。（3）Cr17高纯铁素体不锈钢疲劳预变形后,表面上滑移带密度随D增大先提高,到D≥50%后又降低,且在D=10%和75%样品表面上观察到微空洞,尤其在D=75%时,这导致随后拉伸时较低的均匀应变;疲劳预变形导致位错密度提高,且从未预变形样品内的单根位错线演变成D=5%～25%时的松散位错胞,但当D≥ 50%,位错密度下降,且其结构从D=50%时较大的松散位错胞演变成D=75%时的单根、甚至缠结形态,这主要与较高周次循环诱发的动态回复有关。（4）疲劳预变形导致Cr17高纯铁素体不锈钢的屈服强度显著提高,均匀应变下降,且随D提高,屈服强度先提高后下降,但都高于未疲劳样品的,均匀应变先下降后提高,到D=75%时又显著下降,而抗拉强度基本未随D发生明显变化;拉伸变形后表面上的滑移带密度随D增大而提高,且晶界附近的挤出和侵入现象减弱,进而减少了晶界处形成微裂纹的几率,而位错结构主要为典型的墙-胞结构,未预变形样品中的墙呈单方向分布,墙间距较宽,在D=5%～25%疲劳预变形样品中,墙呈两个取向分布,且随D提高,墙间距和胞块变小,但当D高50%和75%时,墙又呈单方向分布,墙间距有所增大,但与未疲劳样品相比,位错密度较高,墙间距以及位错胞尺寸有所减小。