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选区激光熔化(SLM)技术基于分层叠加制造原理，通过激光束逐层熔化金属粉末得到金属零件，具有成形结构不受限制、工艺周期短、成形效率高等优点，在生物医学和航天航空等领域具有广泛的应用前景。近年来，人们在SLM成形工艺、成形设备及成形材料等方面进行了大量的研究，推动了SLM成形技术在实际中的应用。本文以GH3625合金粉末为对象，研究了SLM成形GH3625合金的工艺参数、微观组织和力学性能，并探讨了固溶温度对GH3625合金SLM成形件显微组织及力学性能的影响，主要研究内容及结论如下：
利用单因素分析法对SLM成形过程中的工艺参数(激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉厚度)进行了研究，以成形件的致密度和表面质量作为衡量指标，最终得到最佳工艺参数：激光功率450W，扫描速度1200mm/s～1500mm/s，扫描间距0.07mm，层厚50μm。在该成形工艺范围内，SLM成形件质量较好，致密度可达98%以上。
随着激光能量密度的的增大，GH3625合金SLM成形试样的抗拉强度和屈服强度都呈现先增后减的趋势。当激光能量密度为85.7J/mm3时，GH3625合金SLM成形试样的拉伸强度、屈服强度均达到最大值，分别为972.13MPa和629MPa，此时延伸率为36.95%。通过改变各工艺参数，探讨了等能量密度(85.7J/mm3)条件下，SLM成形GH3625合金试样性能之间的关系，结果发现，激光能量密度相同时，因其工艺参数组合不同，试样的质量与性能也有差别。
SLM成形件的光学形貌分析表明，沿激光扫描方向为交错层叠的长条状结构，垂直扫描方向为鱼鳞状结构；由于成形过程中具有较大的过冷度和冷却速度，热流方向变化复杂，成形件的主要组织为外延生长的柱状晶，柱状晶间距尺寸约为0.5μm。XRD分析表明：SLM成形GH3625合金试样组织中主要为奥氏体和Laves相，凝固过程为：L→L+γ→L+γ+NbC+Laves→γ+NbC+Laves，由于冷却时间短，碳化物相来不及生长，数量远少于Laves相。
在900～1150℃范围内，随着固溶温度升高，试样的强度不断下降，而延伸率不断增大，当固溶温度高于1000℃时，力学性能的变化趋于平缓。当固溶温度增加到1150℃时，试样的延伸率相较于沉积态提高了37.3%，而抗拉强度则下降了12.76%，沉积态试样热处理前后均可达到锻件标准。
沉积态试样固溶处理后，原始的熔道边界消失，试样组织以奥氏体为主，当温度高于1100℃时，基体上有块状碳化物分布。对比不同固溶温度下试样的组织和力学性能可知，GH3625合金SLM成形件的最佳固溶温度为1000℃。
利用单因素分析法对SLM成形过程中的工艺参数(激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉厚度)进行了研究，以成形件的致密度和表面质量作为衡量指标，最终得到最佳工艺参数：激光功率450W，扫描速度1200mm/s～1500mm/s，扫描间距0.07mm，层厚50μm。在该成形工艺范围内，SLM成形件质量较好，致密度可达98%以上。
随着激光能量密度的的增大，GH3625合金SLM成形试样的抗拉强度和屈服强度都呈现先增后减的趋势。当激光能量密度为85.7J/mm3时，GH3625合金SLM成形试样的拉伸强度、屈服强度均达到最大值，分别为972.13MPa和629MPa，此时延伸率为36.95%。通过改变各工艺参数，探讨了等能量密度(85.7J/mm3)条件下，SLM成形GH3625合金试样性能之间的关系，结果发现，激光能量密度相同时，因其工艺参数组合不同，试样的质量与性能也有差别。
SLM成形件的光学形貌分析表明，沿激光扫描方向为交错层叠的长条状结构，垂直扫描方向为鱼鳞状结构；由于成形过程中具有较大的过冷度和冷却速度，热流方向变化复杂，成形件的主要组织为外延生长的柱状晶，柱状晶间距尺寸约为0.5μm。XRD分析表明：SLM成形GH3625合金试样组织中主要为奥氏体和Laves相，凝固过程为：L→L+γ→L+γ+NbC+Laves→γ+NbC+Laves，由于冷却时间短，碳化物相来不及生长，数量远少于Laves相。
在900～1150℃范围内，随着固溶温度升高，试样的强度不断下降，而延伸率不断增大，当固溶温度高于1000℃时，力学性能的变化趋于平缓。当固溶温度增加到1150℃时，试样的延伸率相较于沉积态提高了37.3%，而抗拉强度则下降了12.76%，沉积态试样热处理前后均可达到锻件标准。
沉积态试样固溶处理后，原始的熔道边界消失，试样组织以奥氏体为主，当温度高于1100℃时，基体上有块状碳化物分布。对比不同固溶温度下试样的组织和力学性能可知，GH3625合金SLM成形件的最佳固溶温度为1000℃。