电液成形技术是脉冲成形工艺之一,可以提高材料成形性,减小工件回弹,在难变形材料成形、高精度成形以及校形领域得到越来越多的关注。本文以ANSYS/LS-DYNA程序为依托,将电液成形过程简化为等离子通道、水、受凹模限制的变形金属及周围空气模型。5052铝合金管材的电液成形工艺试验验证了模拟方案的准确性。当电极间隙完全等离子体化时,放电回路变成一个典型RLC衰减振荡回路。放电通道中的能量沉积模型采用工艺试验中测得的,并且根据放电通道两端电压的变化判断出用于变形的能量输入起点。采用绝热膨胀的理想气体模型定义等离子放电通道,受凹模约束的变形管坯采用各向同性模型。将等离子体、水和周围空气网格定义为ALE多物质流体组,变形材料与凹模为Lagrange固体组。对比退火态5052铝合金管材电液成形的数值模拟和工艺试验,分析冲击波载荷传递特点和管材变形规律。模拟结果表明,冲击波载荷使管材单元迅速获得很大移动速度;水流动压载荷分布均匀,使变形更均匀,同时减小了回弹。探究放电通道位置对管材成形的影响,发现竖直放置金属丝时,电极棒对冲击波传播的阻碍作用很小,提高了能量利用率,而且管材上应力应变更均匀。