随着21世纪的到来,人们对产品的审美观念越来越强,不但要求产品多样化,而且要求个性化。因此好的质量、开发速度快、成本低、服务好就成为现代制造业赖于生存和发展的根本保证。而现在的各个制造企业在产品开发速度大小和工程服务质量上都相当接近,因此企业的市场竞争力归根结底在于产品的品质和花费的成本。目前LCD(液晶显示器)产品中,电子元件和Panel的单价在整个市场上都是相当透明的,其利润主要体现在机构件产品上。企业可以通过提高对机构件产品开发的管理,结合新技术利用来降低机构件的成本和提高品质,这样才能达到既满足客户的需求,又提高了企业的竞争力。本论文通过产品开发管理相关理论对产品的品质、成本、开发速度进行可行性分析和实际验证,主要包括以下内容:①基于气辅成型塑件开发管理的总体规划从分析决策,开发团队,开发工艺,开发模具,开发验证这五个方面进行规划,提出开发新产品时新技术应用的优化流程;②基于气辅成型塑件开发的流程设计分析了产品结构,开模影响,成型方式,研究了产品结构、原材料、模具结构、以及成型条件相结合的基础,提出达到各方案的最佳化的约束条件。然后结合企业的自身特点,将开发的方法和气辅成型技术的应用有效的结合,达到流程设计最优化;③基于气辅成型塑件开发管理中的关键技术研究分析了气道的结构设计基本过程,对显示器(LCD)后盖气辅注塑进行了仿真,提出了预注射量、熔体/气体延迟时间、熔体注射温度、气体注射压力等工艺参数对气辅成型的影响关系,对后盖气辅成型过程进行数值模拟,分析了注射温度、注射时间、浇口数目和位置对气辅成型过程的影响,得到优化的成型参数工艺方案;④基于气辅成型塑件开发管理的工程应用应用开发管理中关键技术于A客户26寸LCD的后盖气辅注塑模具的设计,考察了产品的气辅注射工艺开发管理流程,CAE模拟分析所得到的工艺及模具优化设计方案准确可行。