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硫铁矿烧渣是硫酸工业的废弃物，既能作为二次资源利用，又可以减少烧渣对环境所造成的污染。利用硫铁矿烧渣所得到的高质量的FeSO4·7H2O来制备氧化铁系颜料，开辟了综合利用硫铁矿烧渣的新途径。 本课题是结合重点企业委托的实际科研项目，以武钢金山店铁矿硫酸厂的硫铁矿渣为主要原料，在对目前硫铁矿烧渣回收及利用现状进行综合考察，并同时研究比较了国内外氧化铁红生产工艺的基础上，结合实际的研究条件，采用了铁盐煅烧工艺制取氧化铁红。 本工艺分四个阶段进行：首先是硫铁矿烧渣的还原焙烧，探讨了焙烧温度、焙烧时间和还原剂用量对铁的还原浸出率的影响，得到的最佳工艺条件为烧渣：褐煤=1：0.8（wt），焙烧温度800℃，焙烧时间20min。其次是硫酸浸取，研究了硫酸过量系数、酸浸温度和酸浸时间对铁的浸出率的影响。研究表明，当硫酸过量系数为1.2、酸浸温度70℃、酸浸时间20min时，烧渣中铁的浸出率可达99％。碳酸亚铁的合成实验研究了配料摩尔比、FeSO4浓度、反应温度及时间等因素对亚铁转化率的影响。得出配料摩尔比为NH4HCO3/FeSO4=3.5，FeSO4浓度为0.8～1.0mol/l，反应温度40℃，反应时间30min，亚铁的转化率可达到99％。碳酸亚铁在70～80℃干燥3小时，然后在800℃下煅烧1小时，即可得到纯度为94.5％，色相鲜艳的氧化铁红颜料。产品的质量检测表明各项指标均达到或超过了GB1863-89一级品标准。 本文采用X射线衍射方法研究了煅烧过程中温度和时间对产品物相的影响并做出了理论解释，确定了产品的最终物相为α—Fe2O3。对煅烧前后产物则进行了SEM检测，结果表明煅烧前产物结构较松散，煅烧后产物变得致密，有大量均匀细小的孔隙，颗粒均为球形，平均粒径为1.0μm。 利用硫铁矿烧渣生产氧化铁红，既解决了烧渣的污染问题，同时也为氧化铁红的生产提供了新原料和新工艺，具有较好的社会、经济及环境效益。