本文主要进行了冷轧无取向硅钢的织构形成及演变的实验研究。即通过对含有0.0038％的碳和0.33％硅的硅钢冷轧至0.5mm厚进行冷轧织构和退火织构的研究。 　　利用金相组织和取向分布函数重点研究了退火工艺中各工艺参数对织构的影响。将2.75mm厚的热轧样通过不同的冷轧工艺轧至0.5mm，然后通过测定显微硬度从中选取一组工艺的试样测定极图并计算ODF，分析冷轧织构的演变规律。随着变形量的提高，{001}<110>组分增多，{111}<112>强度基本保持不变，{211}<110>位向是其中最强的。 　　对各冷轧试样再进行不同的退火后，对其进行组织观察和晶粒尺寸的测定，发现控制轧制速度和最后道次的压下率等因素对晶粒尺寸的影响比较大。通过比较和分析选取了十个试样进行了{110}、{111}、{100}的极图检测和ODF计算。分析退火织构的的变化规律，结果表明：冷轧变形试样经不同退火工艺退火后，α线上的取向密度下降，{111}<110>织构消失，而晶粒取向绝大多数聚集在{111}<112>附近。 　　利用织构分析试样得到的有关C系数的信息，模拟了无取向硅钢的磁晶各向异性能和多晶磁化曲线。 　　通过这部分模拟计算，研究了无取向硅钢的织构和磁晶各向异性能之间的关系，模拟计算的磁晶各向异性能曲线表明，硅钢的磁化难易程度可以用其来分析，在实际应用中，磁晶各向异性能曲线具有一定的实际应用意义。对无取向硅钢的多晶磁化曲线计算模拟表明，随着测量方向和轧向之间的夹角的增大，越来越难磁化，但各个方向上的磁感应强度非常的接近，也正好符合无取向硅钢的各向同性。