钯是一种贵金属，将其制成纳米颗粒并进一步负载在活性炭载体上制备出的纳米 Pd/C催化剂，具有活性高，选择性好，性能稳定、使用寿命长等优点，被广泛应用在石油化工、精细化工等领域的选择性加氢反应中。目前，工业上一般采用浸渍法制备催化剂，但传统的浸渍法易造成催化剂中纳米钯晶粒团聚严重、分布不均匀、催化活性不高，因此如何制备出粒径可控、分散度好、性能优异的Pd/C催化剂已成为该领域研究的重点。　　本论文针对传统浸渍法制备 Pd/C催化剂中存在的缺点，以贵金属冶金终端产品 PdCl2为活性原料，粉末活性炭为载体，采用液相还原法成功制备出钯晶粒细小，分散性好的负载型钯碳催化剂，并采用 SEM、TEM、XRD、EDS、HPLC、化学吸附等手段对催化剂进行表征，研究了载体预处理、浸渍吸附、液相还原过程中各工艺参数对钯碳催化剂活性和微观结构的影响。在钯前驱体溶液中加入添加剂，利用络合、氧化、分散原理降低钯还原电势，提高活性金属钯的分散度和催化剂活性。　　活性炭预处理结果表明，硝酸、盐酸、双氧水、酒石酸预处理活性炭对钯碳催化剂性能具有一定影响。硝酸、盐酸、酒石酸预处理之后，钯碳催化剂活性有所降低。较高浓度的双氧水预处理能提高钯碳催化剂活性。双氧水处理能增加活性炭表面的含氧基团，改善钯前驱体与活性炭之间相互作用，有利于Pd的分散。　　浸渍吸附对钯碳催化剂的性能有一定影响。随着浸渍时间延长，钯碳催化剂活性先增大后减小。相比于浸渍过程，还原工艺条件对钯碳催化剂的性能具有重要影响。不同还原剂对比实验表明，甲酸、硼氢化钠、甲醛作为还原剂制备出的催化剂活性依次降低，且随着还原剂用量增大，钯碳催化剂活性均先增大后减小。以甲酸为还原剂，所得 Pd粒子粒径较小，分布均匀，以硼氢化钠和甲醛作为还原剂所得 Pd粒子粒径大且团聚严重。以甲酸为还原剂，随着还原 pH值、还原温度增大，催化剂活性先增大后减小，较高还原 pH值和还原温度条件下制得的催化剂粒径小，分散度高。　　不同添加剂及其用量对钯碳催化剂性能具有一定影响。添加适量的多羧酸化合物和氧化剂能提高钯碳催化剂活性，且随着其加入量增大，活性先增大后减小。多羧酸化合物和双氧水适宜用量分别为钯物质的量的0.5倍和2倍。加入一定量的多羧酸化合物和氧化剂能够减小催化剂中的 Pd粒径，提高分散度；加入EDTA、DTAB使Pd粒径变大，分散度降低，造成催化剂活性下降。　　液相还原法制备钯碳催化剂的适宜工艺为：活性炭25％双氧水预处理，浸渍时间为4 h，还原剂为甲酸，甲酸用量为理论用量的1.5倍，添加剂多羧酸化合物与钯物质的量之比为0.5:1，还原 pH值为9，还原温度为40℃。此条件下制备的催化剂中 Pd负载量为5.03%，Pd晶粒细小，分布均匀，平均粒径为3.1 nm，化学吸附表明该催化剂分散度为14.53%。将催化剂应用于硝基苯液相催化加氢反应，在反应温度50℃，H2压力0.85 MPa，搅拌速率100 r/min，反应时间45 min的条件下，Pd/C催化剂对苯胺的转化频率（TOF）达到9024 h-1。