中国汽车工业作为国民经济的支柱产业,自20世纪90年代以来得到了迅猛发展。特别是中国加入WTO以后,国内汽车年产销量以年递增10%以上的速度提升,较大地超出了GDP的增长速度。汽车行业发展的同时带动了许多相关行业的发展,天津星光橡塑有限公司作为国内汽车橡胶、树脂密封条的重要生产厂商之一,迎来了重要的发展机遇。密封条是汽车零部件中技术含量较高的产品,由于其品种、规格多、品质要求高,对生产过程的要求就非常高。近几年天津星光公司不断增加新的产品生产线,因此,研究和改善公司的生产管理状况对提高效率、改善质量、降低成本以及新生产线的引入都具有极其重要的意义。丰田生产方式,Toyota Production System,简称TPS,是发源于日本丰田汽车公司的一套生产管理方法。它以杜绝一切浪费为核心,有助于企业降低库存和成本、提高效率、改善质量,其实施效果得到了世界的公认。论文结合TPS有关理论,从生产计划管理、工艺流程、现场管理等几个方面对天津星光的生产管理现状进行了分析,指出了公司目前生产管理中存在的主要问题,然后针对这些问题,利用5S活动和IE的手法提出了相应的TPS改善方案,最后对天津星光公司实施TPS对效果进行了评价。理论研究和实践应用证明,天津星光公司实施TPS后,产品质量和生产能力均有大幅提高,生产成本降低,公司的生产管理水平得到明显提高,证明TPS效果良好。