连续挤压技术是一种高效、经济、节能的塑性成形方法,它将塑性变形功转化为热能,使金属坯料发生动态再结晶,组织得到均匀细化,从而提高产品的力学性能。H62黄铜合金具有较高的力学性能、耐磨性能、导热性和导电性,并且H62黄铜合金成本低廉、资源丰富、热加工性能良好,因而在连续挤压领域受到了极大关注。本文针对H62黄铜常温连续挤压中存在材料变形抗力大,对工装模具磨损剧烈等问题,采用坯料预热的方法,对坯料在室温以及预热温度250℃、450℃的条件下进行数值模拟和工艺实验,研究坯料预热温度对连续挤压工艺以及产品组织、力学性能方面的影响,从而为连续挤压生产提供理论指导。应用DEFORM-3D有限元数值模拟软件对H62黄铜的连续挤压过程模拟,分析坯料在不同预热温度下金属的等效应力、等效应变、变形温度,挤压轮扭矩,压实轮载荷,挡料块载荷及模具载荷的变化趋势,结果表明：随着坯料预热温度的升高,连续挤压稳定成形阶段金属的等效应力减小、等效应变增大、温度升高,挤压轮扭矩降低,压实轮载荷降低,挡料块载荷及模具载荷也有所降低。采用TLJ250连续挤压机对H62黄铜进行连续挤压实验。分析坯料在不同预热温度下挤压机模口的温度、产品的微观组织和力学性能,结果表明：H62黄铜随着坯料预热温度的升高,挤压机模具出口端产品的温度越高,产品的组织越细小均匀。同时,随着预热温度的升高,产品的硬度、抗拉强度及延伸率都有所提高,产品的力学性能提高明显,且在预热温度250℃的条件下连续挤压产品性能提高较为明显。