深冷处理的研究始于上世纪五、六十年代，起先主要应用于刀具、模具、轴承等零件中。经过深冷处理的零件，不仅具有较好的耐磨性、耐蚀性、良好的表面质量等性能，同时能够获得较低的电阻率。铜合金广泛应用于机械制造、电气电力领域，因此电阻率是一项重要指标。本文通过同一温度下不同深冷时间的工艺试验，研究深冷时间对Cr-Zr-Cu合金点焊电极及软硬态纯铜导线的影响规律。利用金相光学显微镜、X射线衍射分析（XRD）、能谱分析（EDS）等手段对深冷前后的材料进行了分析，总结深冷处理对铜及其合金的影响机理。通过对比深冷处理前后Cr-Zr-Cu合金点焊电极的金相图像，发现沿着Cu基体晶界析出了Cr原子，随着深冷时间的延长，Cr原子逐渐聚集长大形成圆形的颗粒相。对比分析纯铜导线的金相图像，发现在其组织中发生了孪生现象，形成了孪晶组织。通过Cr-Zr-Cu合金点焊电极的XRD结果分析可知，深冷处理使其主要衍射晶面衍射峰的强度减小2%~15%不等，并且改变了某些晶粒的择优取向，使合金在深冷回复的过程中形成再结晶织构。通过测量不同深冷时间处理后Cr-Zr-Cu合金点焊电极的电阻率，发现随着深冷时间的延长，电极的电阻率降幅逐渐增大，并在深冷时间为6h得到最大降幅为3.89%。但当时间达到21h后，变化趋于稳定。其根本原因是深冷处理使合金的组织结构发生了变化，改变了晶体材料的点阵结构，减弱了材料对电子的散射作用，使电子更容易通过，降低了电阻率。同时，经过焊接试验后发现深冷处理使Cr-Zr-Cu点焊电极在使用寿命期间的焊接点数增加了200多点，有效地增加了点焊电极的使用寿命；经过拉伸试验后发现软硬态纯铜导线的各项力学性能均略有提高，在降低电阻率的同时保证了一定的机械强度，使得纯铜导线能够得到更广泛、更长久的应用。冷热复合工艺使材料的各项性能有了进一步的提高，解决了仅进行热处理或深冷处理的局限性。