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随着中国经济的飞速发展，原铝需求量不断增加，国内铝土矿资源日益减少，现阶段能否从含铝的失效溶液中析出溶解铝，并实现失效溶液重新回用，成为实现循环经济可持续发展急需解决的问题，但是到目前为止还没有一个有效的解决方法。本文就失效的铝合金化铣液进行研究分析，在不影响化铣溶液中有效成分的前提下，将溶解铝进行分离，实现回收溶解铝并将失效的化铣溶液再生后，重新回用到铝材化铣工艺的目的。本文对铝合金化铣溶液中各种物质进行了定性与定量分析测定，并对化铣溶液中溶解铝的去除方法进行实验论证，首次提出具有工业应用价值的化铣溶液中溶解铝的去除方法。具体研究结果如下：（1）采用多种方法去除化铣溶液中溶解铝，确定最佳方法。笔者主要采用空气曝气法、超声强化法、CaO结晶法、纯水稀释法、Al（OH）3结晶法来去除化铣溶液中的溶解铝。实验结果表明：采用空气曝气法和超声强化法不能去除化铣溶液中的溶解铝；采用CaO结晶法，铝的去除率能够达到40%以上，但是化铣溶液中增加了非原溶液中物质Ca离子；采用纯水稀释法，能够破坏溶液中氢氧化钠和溶解铝动态平衡，使溶解铝结晶析出；Al（OH）3结晶法对溶解铝的去除率能够达到50%以上，并没有添加新的化学物质到溶液中，不会改变原有的配比，氢氧化钠、硫化钠和三乙醇胺的损失率小于10%，结合实验结果，笔者得到新的实验方法即纯水稀释结晶法。（2）采用单因素实验与正交实验对纯水稀释结晶法进行系统分析，确定出该方法最佳的实验条件及参数设置。1)单因素实验结果表明：最适宜的稀释倍数为1倍-2倍，溶解铝的去除率能达到60%以上；结晶析出的白色固体物质经X-衍射测定，显示该物质99%以上为氢氧化铝晶体。最适宜温度范围控制在35℃-55℃之间，在这一温度范围内溶解铝的去除率在30%-50%之间，反应周期为8-10天。Al（OH）3晶核来自于化铣溶液本身，因而不会引入任何的其他杂质。最适宜的晶核添加量为溶液中溶解铝质量的0.5倍-1倍，实验反应周期仅为5-6天，溶解铝的去除率为50%以上。搅拌机的转速对分解速度的影响不大。只要能够使Al（OH）3晶核在溶液中保持悬浮状态即可。2)正交实验结果表明：笔者采用Design-Expert software7.0.0软件对正交实验进行设计与分析，结果表明：稀释倍数、温度和晶核量三者之间没有交互影响，但三个因素对纯水稀释结晶法均产生显著的影响。三个因素对溶解铝的去除影响为：稀释倍数＞温度＞晶核添加量。即稀释倍数对铝的去除影响最为显著，温度和晶核添加量相对次之。最佳去除效果参数设置是温度为35℃，稀释倍数为2倍，晶核添加量为1.5倍，溶液中的溶解铝去除率稳定保持在50%以上。（3）根据正交实验结果，笔者进行小试试验。最终结果与实验论证一致。由于小试试验后，该方法要应用于工程实践，因此，在装置设计时兼顾生产实际，得出通过升高温度能够将反应时间缩短至48小时，溶液中溶解铝的去除率稳定在35%左右。