新一代航天运载器贮箱材料采用2219铝合金，贮箱既承受内压又承受轴压载荷，且为低温贮箱，是运载火箭的关键重要部件，对焊接质量提出了非常高的要求，采用传统的熔焊工艺，焊接缺陷较多尤其是气孔缺陷较多，不利于提高焊接质量。本文主要对2219铝合金航天器贮箱筒段纵缝搅拌摩擦焊工艺及性能进行研究，研究内容包括工艺参数对接头性能的影响、不同厚度接头力学性能和硬度分析、接头的微观组织及缺陷，搅拌头偏移距离、板厚差、对接间隙、焊接次数等因素对接头性能的影响及控制措施。研究结果表明，随着旋转速度的提高，其接头力学性能不断提高，达到某个值以后接头力学性能达到最高值并开始降低，不同的焊接速度下其性能变化情况也不相同；焊核区材料的抗拉强度、屈服强度均低于其余部位的抗拉强度、屈服强度；纵向焊缝以及横向接头的抗拉强度相等，屈服强度也无显著差异。接头等轴晶晶粒尺寸从焊核区上方的到下方逐渐变小，前进侧和后退侧的热影响区并无太大差异；与一次焊接接头相比，重复焊接接头微观组织尤其是焊核区面积较大；焊接次数对接头力学性能影响不大，可以在缺陷处填充同质材料或多次搅拌摩擦焊接消除缺陷，接头的对接面间隙一般不超过板厚的10％，搅拌头可偏移焊缝的容限为搅拌头探针头部直径的10％。通过制定了合理的工艺参数，完成了Ф5000mm试验贮箱的焊接，液压试验结果满足设计要求，为贮箱制造提供了技术保障。