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本文采用水冷铜坩埚真空感应熔炼方法制备Ti-48Al-1.0(B,C)及Ti-48Al-2Cr-2Nb-2.0(B,C)合金。通过SEM、XRD等实验方法对Ti Al合金的显微组织进行分析,利用断裂韧性、室温拉伸、室温压缩、三点抗弯等实验方法对Ti Al合金力学性能进行测试、分析,研究B、C元素共同添加对Ti Al合金组织性能影响。首先将B、C元素分别以B粉和C粉、Ti B2和Ti C、B4C三种不同形式共同添加到Ti-48Al合金中,寻找B、C元素合适的加入方式。实验结果表明,共同加入B、C元素可以显著细化Ti-48Al合金组织,在组织中形成棒状、条带状、块状硼化物以及杆状碳化物;通过断裂韧性、室温拉伸、室温压缩、三点抗弯等试验结果发现,当共同加入的B、C含量相同时,B、C元素以B4C形式加入Ti-48Al合金中可以使合金获得最好的力学性能,当B、C元素以Ti B2和Ti C形式加入合金中时合金力学性能最差;通过SEM观察发现,B、C元素以B4C形式加入Ti-48Al合金中时,组织晶粒尺寸最小,硼化物和碳化物尺寸最细小、分布最均匀,而在另外两组合金组织晶界处都聚集较长的条带状Ti B2,导致合金性能变差。将B、C元素以不同比例共同添加到Ti-48Al-2Cr-2Nb合金中,寻找一种合适的B、C加入比例。实验结果表明,当B、C元素以2:1比例加入到Ti-48Al-2Cr-2Nb合金中时,合金组织中碳化物、硼化物分布均匀,并未在晶界处明显聚集;通过断裂韧性、三点抗弯,室温压缩等实验方法研究发现,当B:C由4:1、2:1变为1:1时,合金力学性能先变好,之后变坏;通过SEM发现,B、C总量一定的情况下,随着B、C比例减小,组织中杆状碳化物尺寸逐渐增大,含量逐渐增加,超过一定含量后引起组织应力集中增加,恶化合金性能。制定了Ti-48Al-2Cr-2Nb-2.0(B,C)热处理工艺,对共同添加B、C元素的Ti-48Al-2Cr-2Nb合金进行组织性能调控。研究结果发现,合金中同时加入B和C之后,硼化物、碳化物可以有效钉扎晶界,阻止晶粒长大,但(α2+γ)层片变粗。三点抗弯、室温压缩试验发现,B、C元素比例为2:1和1:1时,热处理可以提高合金的强度和韧性。SEM实验结果表明,热处理后合金组织中碳化物和硼化物分布较热处理之前更加均匀。利用Zr O2砂制备熔模精密铸造型壳重熔Ti Al合金研究合金界面性能、铸造稳定性及收缩性。