高速钢又称锋钢,是一种高碳高合金莱氏体钢。由于具有高耐磨性、高硬度和耐热性,被广泛的应用于工具、模具和一些特殊零部件上。高速钢具有特殊的结构和性能,在特殊钢的使用中占有不可替代的地位。但是,高速钢大多由传统的浇铸法生成。这种方法生产的高速钢存在组织粗大,成分偏析等问题。本文采用粉末冶金法分别制备了T15M高速钢和T15M-4NSiC高速钢两种不同成分高速钢,有效的解决了组织粗大及成分偏析的问题。对T15M高速钢的热处理工艺进行了探索,分别研究了T15M高速钢和T15M-4NSiC高速钢的力学性能和滑动磨损机理,利用扫描电镜分析了高速钢的断口形貌以及磨损表面形貌。并且利用热分析法研究了二者的抗氧化性,对高速钢氧化物物相进行了XRD分析。分析了碳化硅的加入对T15M高速钢力学性能、磨损性能和抗氧化性的影响。主要研究结果如下：T15M高速钢在经1326℃淬火+540℃三次回火处理后的硬度达68.53HRC,碳化物形貌呈球形且大小合适均匀分布,残余奥氏体回火后几乎都转变为回火马氏体(残余奥氏体体积分数3.46%)。碳化硅的加入能明显的增加T15M高速钢的红硬性和耐磨性,但是确降低了其冲击韧性和抗弯性能,其中冲击韧性更是下降高达48.7%。高温时T15M高速钢表面能生成FeCr型及Fe203氧化膜阻止基体进一步氧化,碳化硅在高温时氧化生成SiO2对阻止高速钢高温氧化具有很好的作用。