高扩孔钢是先进高强钢的一个重要钢种,它不仅具有较高的强度,还具有优良的延伸凸缘性能,能满足成形性能要求很高的复杂形状的汽车零部件的要求,如汽车底盘后桥悬架摆臂及轮辋、轮辐等零部件。本文以C、Si、Mn为主要元素,添加微合金元素Nb、V、Ti等对高强热轧高扩孔钢进行成分设计,通过动静态热模拟实验、热轧实验及扩孔试验,研究了不同成分高扩孔钢的组织转变规律、控轧控冷工艺对组织及性能的影响,并对裂纹扩展机制及扩孔率的影响因素进行研究,具体研究结果如下:（1）热模拟实验表明,随冷速的增加（1～30℃/s）,组织发生铁素体（F）及珠光体（P）转变→贝氏体（B）→马氏体（M）转变。其次,变形能使CCT曲线右移,促进F转变,提高F开始转变温度（Ar3线）,而微合金元素Nb、V、Ti等会抑制F转变,降低Ar3线。（2）热轧工艺参数对组织性能影响如下:终轧温度主要影响F晶粒尺寸,终轧温度越低,晶粒越细小;开冷温度主要影响组织中F的体积分数,终轧温度与开冷温度之差越大,F含量越高;冷却速度主要影响晶粒尺寸,冷速越高,晶粒平均尺寸越小;卷取温度主要影响B或M的转变,当卷取温度为大于390℃时,会生成粒状B组织,卷曲温度小于330℃时会生成板条状M组织。（3）经两阶段控制轧制+两段式冷却+卷取保温工艺,实验钢可获得40%～80%准多边形F+粒状B组织,分别能达到580 MPa、780 MPa级、980 MPa级高扩孔钢标准,具体工艺参数为:1200℃加热保温,1100℃左右开轧,终轧温度850～870℃,开始冷却温度在810～830℃,层流冷却速度30～36℃/s,卷取温度390～500℃。（4）高扩孔钢的裂纹扩展机制属于微孔聚集制度。微孔洞在应力作用下发展成微裂纹,微裂纹会不停地穿过软相F,沿着F-B相结合处扩展。组织中生成准多边形F和弥散分布的粒状B,同时提高F体积分数,细化其晶粒,控制非金属夹杂物含量,可有效改善延伸凸缘性能,提高扩孔率。