脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫的工业副产品,产量巨大,自然堆放会造成土地污染和粉尘环境污染。石膏建材主要依靠范德华力和机械内摩擦力产生强度,但其强度较低（一般抗压强度为10MPa左右,不超过30MPa）、耐水性差,严重制约着脱硫石膏在生产块体建筑材料的应用,因此如何有效提高脱硫石膏的资源利用率是一个亟待解决的难题。本文利用脱硫石膏、粒化高炉矿渣和水泥熟料为原料,结合材料结构与性能的关系,采用不同的成型方式和养护制度,制备出了高强高性能建筑材料（仿石材料）,并研究了紧密约束下矿渣脱硫石膏耦合机理。具体结论如下:（1）通过浇注成型的方式制备出了高水固比矿渣脱硫石膏耦合胶凝材料,并利用XRD、SEM和EDS研究了其水化产物,结果表明,矿渣脱硫石膏耦合胶凝材料产物包括针棒状钙矾石、针柱状石膏晶体和致密水化硅酸钙凝胶;石膏晶体、钙矾石晶体相互搭接与水化硅酸钙凝胶胶结在一起形成致密结构,在石膏晶体表面生成了含有硫、硅、铝元素的致密覆盖物,提高了矿渣脱硫石膏耦合胶凝材料的耐水性,其软化系数可达0.97。（2）通过静压成型的方式,制备出了紧密约束下低水固比矿渣脱硫石膏耦合胶凝材料。通过压力成型,促使石膏晶体、钙矾石晶体和水化硅酸钙凝胶等水化产物更紧密的胶结在一起,形成了三维空间紧密结合的密实结构。相对于浇注成型,静压成型制备的矿渣脱硫石膏耦合胶凝材料孔隙率降低了12.04%、小于120nm孔的体积降低了27.03%;其3d、7d和28d抗压强度分别提高了9.37倍、7.18倍和2.22倍,28d抗压强度达到124.71MPa。紧密约束下矿渣脱硫石膏耦合胶凝材料水化生成的二水石膏更加细长,呈晶须状,穿插在水化硅（铝）酸钙中。（3）按照最紧密堆积理论,通过在矿渣脱硫石膏耦合胶凝材料中添加骨料,利用静压成型的方式,制备出了紧密约束下矿渣脱硫石膏耦合仿石材料。研究结果表明,添加骨料提高了仿石材料的致密度,与不掺骨料时比其总孔隙率降低了4.53%,28d抗压强度提高了12.8%,达到143.05MPa。（4）研究了养护温度对矿渣脱硫石膏耦合胶凝材料水化产物的影响。研究结果表明,随着养护温度的升高,水化硅酸钙和二水石膏的结构、种类以及结晶度发生改变。养护温度为80℃时针状钙矾石消失;养护温度为140℃和160℃时二水石膏转变为α-半水石膏,水化硅酸钙凝胶转变为有序度不高的半结晶、结晶材料;养护温度为180℃时水化硅酸钙转变为托贝莫来石。