不锈钢薄带因其种类繁多,特性优良,广泛应用于建筑行业、工业电气设备、汽车制造业、航空航天等诸多领域。然而在国内,大部分不锈钢企业在生产不锈钢薄带的过程中仍会出现一系列的困难,比如厚度控制不精确、板形存在缺陷以及带钢力学性能不足的问题。本文主要从不锈钢薄带的“形”和“性”为出发点,对不锈钢薄带的板形以及改善带钢力学性能两方面进行研究,为实际生产过程提供理论指导。由于带钢的板形与轧机工作辊的辊缝密切相关,为了精确控制薄带钢轧制过程中的板形问题,首先对辊系的弹性变形进行分析。通过建立有限元分析模型,在工作辊施加特定轧制力的条件下,通过改变工作辊的弹性模量以及第一中间辊的锥长,探究两者对辊系弹性变形的影响,通过计算分析可知:1.在第一中间辊横移的过程当中,工作辊弹性模量越小,工作辊的压扁变形量显著增大。工作辊的弹性模量对调节辊缝的二次凸度以及四次凸度的变化量有一定的调控作用。随着弹性模量的增大,二次凸度以及四次凸度的变化量逐渐降低,而且可以提高辊系的横向刚度,降低带钢边部减薄的变化程度。2.第一中间辊锥长的改变对承载辊缝曲线的调节有着明显的作用效果。随着第一中间辊锥长的增大,工作辊挠曲凸度逐渐减小,工作辊在第一中间辊非锥度段区域的压扁变形量存在一定程度的增大,承载辊缝的二次凸度、四次凸度也随着锥长的增大而逐渐减小。在锥长增大的过程中,辊系的横向刚度无明显变化,带钢的边降值在逐渐降低。当锥长增大到一定程度后会出现边部增厚的现象。薄带优异的综合性能不仅取决于板形板厚严格的控制,同时还取决于优良的力学性能。针对不锈钢薄带的力学特性,本文选取0Cr17Ni7Al沉淀硬化不锈钢薄带,进行了不同固溶处理时间下的热处理工艺研究。随后采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、显微维氏硬度仪、拉伸试验机对不同热处理工艺下的试样进行组织观察以及性能检测。表征分析得出,不锈钢薄带原料因成分不均存在大量残余奥氏体和铁素体,导致硬度仅为174.13 HV,此时塑性较好。只进行调整、时效处理未能形成均匀奥氏体,不能使奥氏体完全转变为马氏体,而导致硬度仅为427.82 HV,拉伸屈服强度仅为1067.85 MPa,抗拉强度为1428.76 MPa,伸长率为18.13%。而经1050℃×(1～2)min固溶处理水淬,使碳化物及合金元素充分固溶而形成组织均匀的奥氏体,再经调整处理、时效处理实现奥氏体向马氏体的进一步转变及高密度Ni Al纳米强化相的均匀析出,使0Cr17Ni7Al不锈钢的硬度高达510.81～512.74 HV,拉伸性能最佳,拉伸屈服强度达1312～1342 MPa,抗拉强度为1455～1478 MPa,伸长率为11.2～11.6%,综合力学性能最佳。继续增加固溶处理时间至3～7 min,则导致马氏体形核率降低,残余奥氏体含量升高,不锈钢硬度及拉伸性能反而下降。