麦芽糖浆广泛应用于食品、医药以及化工、化妆品等行业中，一直以来，都深受人们的青睐。麦芽糖是人类最早以植物淀粉为原料生产的食品用甜味剂。古代中国在公元前1000多年就开始生产麦芽糖，比其他国家早许多，但现在我国有不少地方仍沿用传统老工艺进行生产，极大地制约了企业的发展。酶制剂的发展带动了生物技术的发展，但麦芽糖工业的发展却不尽人意。针对这个问题，本文进行了酶制剂水解植物淀粉制麦芽糖的研究，得到了能指导生产的研究结果。利用β—淀粉酶生产麦芽糖，麦芽糖的含量随DE值增加有一个峰值。DE值过低，糖化液的粘度较高，不利于麦芽糖的获得和糖化液的过滤及精制；DE值过高，能促进麦芽三糖的生成，降低麦芽糖的含量。较好的DE范围为5—10%。对不同内切型α—淀粉酶与外切型β—淀粉酶合并糖化过程进行了研究，发现采用不同α—淀粉酶Ban和Termamyl分别进行液化对麦芽糖含量影响不大；采取合理的工艺条件：pH 5.2、温度60℃、玉米淀粉浓度35%、DE值5.3%、反应时间72小时，β—淀粉酶200U/g干基淀粉，可用价廉易得的β—淀粉酶生产麦芽糖含量>70%的高质量产品。用麦芽糖生产酶（Maltogenase）代替β—淀粉酶进行糖化实验，获得的麦芽糖含量由70.80%提高到71.40%。脱枝酶对外切型糖化酶的糖化有极大促进作用。通过β-淀粉酶与脱枝酶协同作用进行糖化实验，产品麦芽糖含量可达80%左右；麦芽糖生产酶与脱枝酶协同作用进行糖化，产品麦芽糖含量可达到90%左右，质量好，纯度高。两种外切型糖化酶与脱枝酶配合使用有较大的增效作用。脱枝酶的参与，使生产随着DE值的增加，产品中的麦芽糖的含量呈下降趋势，既较低的液化程度才能获得较高含量的麦芽糖产品。但由于液化程度低时，糖浆粘度高，会带来生产的困难。因此，在脱枝酶参与反应时取DE在5%左右进行工业生产，能保证生产过程的流畅并有利于分离提纯产品