随着制造业的不断发展,难加工材料的应用越来越广,但是由于难加工材料具有高硬度高强度等特点,使得加工不易进行,如何改善难加工材料的切削性能成为新的问题。低温冷风作为一种绿色加工技术,可以有效的解决难加工材料加工中的问题,近年来取得了很大的进展。本文对难加工材料的切削性能和低温冷风技术的切削机理进行了理论研究,分析了金属的低温脆性现象,冷风冷却及微量润滑机理、润滑液的雾化机理、渗透机理以及断屑机理,通过雾化实验探究了冷风压力、喷射距离以及供油量对雾化效果的影响,得出最优的参数;通过典型难加工材料的低温冷风车削实验研究了低温冷风对材料切削性能的影响,分别在干式空气、传统润滑液以及低温冷风微润滑三种实验条件下对不锈钢、钛合金、高温合金进行车削,通过理论分析及实验验证可以得出将低温冷风技术应用在难加工材料的切削中可以降低材料所受的切削力、延长刀具的使用寿命、提高加工后工件的表面质量等优点,说明将低温冷风技术用于难加工材料的切削时能够有效的改善材料的切削性能,从而可以保护环境,节约能源。