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非化学计量比TiN0.3作为PcBN刀具材料优良的结合剂，可在较低的温度下烧结致密化，并且具有高硬度、耐高温、耐磨损、良好的化学稳定性等特点，但是由于其晶体内部含有高浓度的N空位，导致性质结构不稳定，同时纳米级的粉体容易吸附空气而发生氧化。 本文首先对TiN0.3纳米粉体的氧化进行研究，结果表明，TiN0.3在空气中发生氧化的起始温度为315.6 ℃，起始氧化产物为TiNxOy，360℃时氧化产物转变成A-TiO2， 460 ℃时转变成结构最稳定的 R-TiO2。其次无氧化的 TiN0.3高温高压烧结时烧结体发生氧化，由于粉体中吸附的氧与TiN0.3反应，氧化产物为Ti2O3。 为了探究氧元素对TiN0.3烧结体影响，对TiN0.3纳米粉体引入不同含量的氧元素，探究高温高压烧结体性能变化，在压力5GPa，温度1000℃，保温10 min的工艺条件下，无氧化的TiN0.3烧结体硬度为19.9 GPa，韧性为3.56MPa·m0.5。粉体引入氧元素后，烧结体中氧化相为R-TiO2，随着氧化相含量（17 wt.%-59 wt.%）的增多，烧结体内颗粒间结合变差，颗粒成型差，硬度和韧性急剧降低。粉体中存在微量氧元素时（5wt.% 左右），由于氧原子向TiN0.3晶格扩散，粉体颗粒产生晶格缺陷，提升了TiN0.3粉体活性，使烧结温度降低，相比无氧化TiN0.3烧结体，最佳力学性能有所提升。 不同氧化程度的70 vol.%TiN0.3-30 vol.%Mo2C、70 vol.%TiN0.3-30 vol.%ZrC的复合烧结发现，70 vol.%TiN0.3-30 vol.%Mo2C烧结体中氧化相的存在，阻挡并抑制TiN0.3、Mo2C两相固溶，大颗粒MoC相增多，与无氧化烧结体相比，结构疏松，力学性能变差。在70 vol.%TiN0.3-30 vol.%ZrC复合烧结中，Zr原子与粉体中氧元素反应生成两种晶型ZrO2（单斜结构D-ZrO2及正交结构Z-ZrO2），随着氧化程度的加深，生成的固溶相含量降低，烧结体结构疏松，同时细小颗粒ZrO 2增多，导致烧结体的力学性能下降。