随着国家对环保要求的日益严苛,大部分烧结厂采用末端处理后的烟气中NOx排放量能稳定在60-80 mg/m~3,距离钢铁行业超低排放标准50 mg/m~3仍存在少量差距。为实现超低排放,企业需追加大量投资,能耗的增加还会产生次生污染。若能从烧结工序源头控制NOx生成量,可以缓解后续处理的压力,降低末端处理成本。由于烧结烟气中95%以上的NOx来自燃料,因此本文从烧结工序NOx产生的源头着手,通过对烧结燃料进行改性处理,抑制其在烧结过程中NOx的生成。本文以铁矿烧结所用焦粉为研究对象,配入不同种类的催化剂进行改性处理,通过检测改性燃料燃烧过程NOx排放行为,研究了不同碱金属、碱土金属种类和用量以及烧结矿种类、粒度和用量对改性燃料燃烧过程的影响。根据燃烧实验结果,有针对性地进行烧结杯实验,研究改性燃料对铁矿烧结过程NOx排放行为的影响。研究结果表明:无论是以碱金属K、Na还是碱土金属Ca、Mg为改性剂,燃烧过程NO排放量与N转化率随改性剂用量的提高而降低,单位质量燃料所需改性剂配入量存在一定限值;其中以KMn O4为改性剂减排效果较为优良,配入量为3 wt%时,NO排放量与N转化率达到3.53 mg·g焦粉-1和15.98%,与基准组NO排放量5.6 mg·g焦粉-1和N转化率25.37%相比,减排幅度高达36.89%和37.01%。内返矿、外返矿、铺底料与成品烧结矿（粒径16～40 mm）四种改性剂,均能降低焦粉燃烧过程NO排放量与N转化率;此外,细化改性剂粒度、提升改性剂用量,对燃烧过程NO催化减排效果有积极影响;其中以-0.044 mm铺底料为改性剂减排效果较为优良,配入量为7 wt%时,NO排放量与N转化率分别为3.13 mg·g燃料-1和14.14%,相较于基准组减排幅度高达44.15%和44.26%。热重分析实验表明,以小于0.044 mm铺底料为改性剂,并未对燃料燃烧特性产生显著影响,主要表现为改性燃料燃点小幅度降低,燃烧热值小幅度上升。配入3 wt%改性剂后,相较于原燃料燃点降低12℃,热值升高525 cal/g。选用优质改性燃料进行烧结杯实验,结果表明:改性燃料降低了铁矿烧结过程NO平均排放浓度,烧结过程相关指标得到优化,主要表现为成品率、转鼓强度和利用系数显著提高,固体燃耗小幅度降低。