大连西太平洋石油化工有限公司动力站(原热电场)现有电站锅炉3台,型号分别为B&WB--130/3.82-Y,全部为油气混烧锅炉。锅炉运行方式为：夏季l开2备,冬季1开2备或2开1备。锅炉主要用途为：全厂开停工阶段,为生产装置启停和吹扫提供蒸汽；在正常生产运行时,调节全厂蒸汽管网压力以及电力系统应急保安。防冻防凝期结束后,全厂伴热用汽全部停止,动力站单台锅炉以最低安全负荷运行时,1.0MPa蒸汽仍有过剩,1.0MPa蒸汽管网存在蒸汽排空现象。这既是对能源的极大浪费,也对周边环境造成污染,同时也增加了企业的生产运行成本,与企业提出的安全环保、节能高效、科学运营的理念相悖。为有效解决上述问题,本文首先对全厂用热情况进行分析,计算管网蒸汽排空量。对利用排空蒸汽发电方案进行经济和技术角度分析,分析表明该方案不能产生经济效益,属于亏损发电,不可采用该方案。因此,针对排空问题只能从热源侧入手,对锅炉实施低负荷改造。对锅炉低负荷改造经济性分析后,结果表明改造可以产生经济效益。改造技术要求满足保证主蒸汽温度、压力等参数不变的前提下,锅炉运行负荷可在40t/h-90t/h范围内正常调节,并且可以在40t/h负荷处长期稳定运行,在100t/h负荷处短时间运行。针对锅炉运行安全及改造技术要求,首先从理论上以额定负荷90t/h进行水循环计算,然后按最低负荷40t/h校核。计算结果表明,可以按照既定额定负荷进行设计改造。以计算结果为依据,本文展示了具体改造内容,包括受热面、燃烧器、鼓引风机等。经过实际16个月的运行表明,改造达到了预期效果,年经济效益可达2623.2万元,改造是成功的。本文改造工程案例可以为锅炉低负荷改造提供借鉴经验。