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微孔淀粉是在低于淀粉糊化温度条件下，淀粉经淀粉酶水解形成的一种孔状变性淀粉。微孔淀粉具有一定的机械强度与良好的吸附性能，因此，可作为功能性物质的吸附剂或包埋剂。微孔淀粉因具有高效、无毒、安全等特性而被广泛地应用于食品、医药、造纸、化工等行业，该项产品的开发可显著提高吸附性微孔淀粉的工业化生产。本课题以甘薯淀粉为原料，通过以下几个方面来开展工作：第一：首先采用各种实验方法对糖化酶固定化载体进行选择。根据固定化载体的性质与糖化酶的催化机制，选择磁响应性壳聚糖、磁响应性聚乙烯醇，硅烷化氨基磁性粒子三种固定化载体，对固定化酶的条件和性质进行研究，结果表明，磁性聚乙烯醇固定化酶的酶活、机械强度与操作稳定性均最好。第二：以磁性聚乙烯醇固定化酶为载体，研究固定化酶的制备条件。以磁性聚乙烯醇微球为载体，以戊二醛作交联剂，固定化淀粉酶，确定淀粉酶的最佳固定化条件。通过研究酶浓度、戊二醛浓度、pH、固定化温度与固定化时间等单因素实验和正交实验，得出最佳提取工艺条件为：酶浓度为3.0mg/ml，戊二醛浓度6.0%，固定化温度为45℃，固定化时间4h，pH7.5。在此工艺条件下固定化酶的相对酶活力明显提高并达到最大值，即88.5%。第三：磁性固定化酶制备微孔淀粉的工艺优化。通过单因素实验以及正交实验来确定微孔淀粉的制备工艺。实验表明：溶液pH与固定化酶用量对微孔淀粉的制备有较大影响，为获得具有高吸附性能的微孔淀粉，其最佳工艺条件为：固定化酶用量为2.0%，反应时间为15h，溶液的pH为4.5，反应温度为35℃，其吸油率高达67.52%。第四：发酵法制备微孔淀粉的工艺中，补料后培养时间对吸油率的影响程度较大。在接种量为2.0%，补料后培养时间为60h，摇床转速为100r/min，补料量为10%，在此工艺条件下，其吸油率为54.88%。与通过磁性固定化技术制备的微孔淀粉的吸油率（67.52%）相比，仍然较低。第五：利用微波辅助处理固定化酶制备微孔淀粉，研究发现，超声功率与搅拌转速对微孔淀粉吸油率影响大，超声时间与搅拌转速的交互作用对微孔淀粉吸油率的影响也较为显著。最佳工艺条件为：搅拌功率为145W，超声时间为31.9min，搅拌转速为166r/min。根据以上优化条件进行实验，测得吸油率高达79.3%。