论文部分内容阅读
热泵干燥(HPD, heat-pump drying)是一种封闭式循环除湿干燥,没有尾气余热损失,热损失主要为设备与外界的热交换损失,可以大大降低干燥过程的能源损耗。这对于企业提高产品竞争力、节能减排以及保护环境等具有重要意义。传统穿流式干燥(AD, air drying)由于后期尾气是高温高湿的,带走了大量余热,使得目前国内脱水蔬菜生产能耗居高不下。真空冷冻干燥(FD, freeze drying)虽然获得了高品质的脱水蔬菜,但是干燥成本和初期投资仍然很高,使冻干产品价格贵,市场不能完全打开。本文以甘蓝菜、大葱为原料,研究热泵型联合干燥工艺,降低干燥能耗的同时,使样品获得最好的品质。通过设备总体结构设计和主要构件选型计算,确定了设备总体大小尺寸、材料、干燥系统和热泵系统主要构件的参数及布置,为生产厂家进一步设计、制造提供了依据。在一定实验条件下,以棉布料为实验对象,热泵干燥机的最大除湿量达到了1.2kg水/h。同时也说明了除湿量不仅受干燥对象的出水速率影响,还受热泵系统的整体除湿性能影响。在甘蓝菜热泵干燥单因素试验基础上,确定联合干燥方式为先热泵干燥后热风干燥(HPD+AD)。以热泵干燥阶段温度、分阶段干燥的水分转换点、后期热风干燥阶段温度为影响因素,以单位能耗除湿量(SMER, specific moisture extraction rate)值和叶绿素含量两者的综合指标Y为最终评价指标进行响应面优化分析,得出联合干燥最佳工艺参数:热泵干燥温度(xl=57.2℃)、水分转换点(x2=26.4%)和热风干燥温度(x3=54.5℃)。在最优工艺条件下比较HPD、HPD+AD、AD三种干燥方式下的样品品质和耗能,除了叶绿素含量外,联合干燥下得到的甘蓝菜成品品质好于热风干燥,而且降低了干燥耗能40.67 %。最后,通过不同组合干燥方式的对比,确定了大葱先真空冷冻干燥后热泵干燥(FD+HPD)的联合干燥方式。选取影响综合指标的冻干温度、水分转换点、热泵干燥温度3个主要因素进行研究,得出联合干燥最佳工艺参数:真空冷冻干燥温度(xl=61.1℃)、水分转换点(x2=36.5%)和热泵干燥温度(x3=57.4℃)。在最优工艺条件下比较FD、FD+HPD、HPD三种干燥方式下的样品品质和耗能,比较结果说明,联合干燥下得到的大葱成品外观上已接近于真空冷冻干燥,而且降低了干燥部分耗能55.08%,但除了总酸外,营养指标和复水比与冻干大葱成品还存在差距,这也需要将来做进一步的深入研究。