随着工业发展,冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代的速度的加快,除了要保证模具设计质量以外,对模具设计效率的要求也越来越高。本文研究就是以提高模具设计的效率和自动化程度为出发点。本文以生产盒形制件的落料拉深复合模具为研究对象,以SolidWorks 2007为设计平台,以Visual Basic 6.0为编程工具,以Microsoft Access 2000为数据库管理系统,实现了模具各组成零件的参数化设计以及二次开发,并建立了模具标准件库。本文首先详细阐述了落料拉深复合模的工艺设计与结构设计过程,对拉深凸模、落料凹模、落料拉深凸凹模等模具主要成形零件以及各种标准零件进行设计计算和选择,基本上确定了落料拉深复合模的整体结构框架。本文分析研究了SolidWorks软件的参数化设计原理及其关键技术和二次开发方法;应用VB6.0作为开发环境完成了盒形制件和落料拉深复合模的主要成形零件的参数化设计。用户只需在VB界面中修改参数即可完成盒形制件和模具主要成形零件相应的三维参数化建模,从而避免了繁琐的修改模型尺寸的过程,增加了设计自动化程度,使设计效率大大提高。本文研究开发了落料拉深复合模的标准件库。利用SolidWorks软件的配置功能和二次开发技术等两种方法建立了标准件库。所建立的标准件库,不仅可以被盒形制件系列产品的冲压模具调用,还可以为其它冲压模具设计提供共享资源,能够有效地减少了模具设计中的重复性工作,提高了设计效率,缩短了产品的设计周期,对于提高企业的市场竞争力有着现实的意义。本文还研究了在SolidWorks环境下的模具虚拟装配技术,并完成了落料拉深复合模完整的虚拟装配过程。利用SolidWorks Animator插件实现了模具装配和拆卸过程的动态模拟演示,并且生成了AVI文件,播放更加方便。