选择性激光熔化技术(SLM)作为一种新兴的增材制造技术,正受到越来越多的关注。选择性激光熔化铝合金的强度较传统铸造工艺有了很大的提升。但目前关于SLM AlSi10Mg合金的成型性能还有待深入研究。本论文使用选择性激光熔化技术制备了AlSi10Mg合金成型件,利用X射线衍射(XRD)、金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计和拉伸试验机等设备,分析了SLM工艺参数和热处理工艺对成型件的组织结构、表面粗糙度、致密度及力学性能的影响。结果表明:(1)试验用Al Si10Mg合金粉末粒径分布大部分在5-45μm之间。SLM粉末平均粒径并非越小越好,粉末粒径在10μm以下会很容易被保护气体吹起,悬浮在成型腔内,这部分粉末会对激光束造成散射,干扰激光能量的正常输出,同时减少空气过滤系统的使用寿命。因此在粉末粒径的配比上,可以减少使用粒径在10μm以下的粉末。(2)选择性激光熔化Al Si10Mg合金成形件的微观形貌在激光扫描垂直截面上呈鱼鳞状,在平行激光扫描方向的面上观察呈长条状。微观组织为Si呈环岛状分布在Al的基体中,并将Al基体分割为一个个小岛状。(3)小功率180 W,激光扫描速度为800-1 000 mm/s时,试样的内部孔洞缺陷随着扫描速度增加而增加。重熔可以增加成型件的致密度减少孔洞缺陷。致密度增加了4.15%,抗拉强度增加23.21%。(4)相同热输入,高功率高扫描速度下的成型件比低功率低扫描速度具有更高的强度。激光功率为320 W,在扫描速度为1 600 mm/s时,抗拉强度达到420 MPa。(5)热处理可以显著提高成型件的显微硬度和拉伸强度。在170℃下,时效2小时之后,成型件的显微硬度可以增加15~30 HV,抗拉强度可以增加30 MPa左右。