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随着工农业的发展，水体硝酸盐污染日益严重，硝酸盐对人体健康有很大危害，经济有效地去除水中硝酸盐对饮用水卫生安全具有重要意义。催化还原去除硝酸盐可以在常温常压下进行，反应速度快，以氢气为还原剂不会造成二次污染，特别适用于以饮用水为目的的硝酸盐去除，被认为是最有前景的饮用水脱氮技术。 活性炭孔隙率高、比表面积大，表面官能团易调变，作催化剂载体有很多优势。本研究以国产活性炭为载体，采用浸渍法负载Pd-Cu催化剂，重点研究了催化剂的制备条件及其用于去除水中硝酸盐。 实验结果表明：利用金属前体物PdCl2、Cu(NO3)2新制备的Pd-Cu/AC催化剂首次使用前经过充分还原活化后获得稳定且较高的催化效率，2h硝酸盐去除率达到80％以上。催化剂每次反应后都进行还原活化处理，催化性能保持较好的稳定；催化剂每次反应后不进行还原活化处理，则随着使用次数的增加催化剂的活性逐渐降低，氨氮生成率逐渐增加。 原活性炭做载体时，反应2h后硝酸盐去除率为61.3%，氨氮生成率为31.7%，催化效果差；将50g活性炭用150mL1.0mol/LHNO3在25℃、200r/min条件下处理4h后，对应的催化剂催化效果较好，反应2h后NO3-去除率提高到84.6%，氨氮生成率降低到24.3%。在200～500℃焙烧温度下，较低的焙烧温度不利于催化剂活性和选择性的提高，具有较高活性和选择性的焙烧温度为300℃；在30～240min焙烧条件下，随着焙烧时间的增加催化剂活性增加，但增加的幅度逐渐减小，焙烧时间达到2h后活性不再发生明显变化，焙烧时间对催化剂选择性影响较小，适宜的焙烧时间为2h。在300℃，2h焙烧条件下，反应2h后NO3-去除率为81.1%，氨氮生成率为25%。在100W～300W，1min～5min的微波条件下，微波功率引起的催化剂活性变化比微波照射时间显著，微波功率越大，催化剂活性越低。微波处理引起NO3-去除率下降范围为6.7%～14.3%，没有导致氨氮生成率的明显差异，综合效应不利于催化性能的提高。活性炭经0.01～0.1mol/LEDTA处理后催化剂的活性增加，并随EDTA浓度的增加而增加，氨氮生成率没有明显变化，经0.1mol/LEDTA处理后对应的催化剂催化性能最好，反应2h后硝酸盐去除率达到98.1%。反应过程中氨氮的生成受NO2-的浓度影响明显，较高浓度的NO2-有利于反应选择性的提高。在初始NO3-浓度100mg/L的条件下，ln(0/trr)与时间t之间呈线性关系，Pd-Cu/AC催化还原硝酸盐的反应为一级反应，在最佳实验条件下，R2为0.9888，反应速率系数k=1.969h-1，半衰期t1/2=0.49h。 水中共存离子影响研究表明，CO32-、HCO3-的存在不仅会硝酸盐的去除效率明显降低，同时导致氨氮生成率明显增加，S2-存在使催化剂中毒，催化效率极低，Cl-、SO42-的存在对硝酸盐的去除影响较小。水中阳离子存在时催化活性大小顺序为K+Na+>Ca2+>Mg2+>Al3+。