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本课题主要针对目前在制粉和湿面条加工行业普遍关注的问题:面粉的返色和湿面条色泽稳定性较差进行研究。通过分析在线粉流的理化指标和粉流湿面片色泽,得出影响湿面片色泽的主要理化指标:面粉的白度值与湿面片色差值成显著正相关;面粉的灰分含量与湿面条色差值成高度显著正相关;面粉的多酚氧化酶酶活力(PPO)与湿面片的色差值成高度显著正相关;面粉的粗蛋白含量与湿面片色差值成显著正相关。选择我国小麦加工行业应用较为广泛的传统制粉工艺作为研究对象,分析传统制粉工艺在加工湿面条生产专用面粉易发生褐变的原因,结合目前国内制粉先进的理念,通过制粉工艺修正和在线粉流取样分析,研究修正工艺后的湿面片色泽稳定性,对两种工艺对比分析研究,得出制粉工艺与湿面条色泽变化的关系:在皮磨制粉工艺上,传统制粉工艺强调的是不同粒度的物料进行分别研磨,物料间分级较少,而在改进制粉工艺中注重物料分级、特殊物料单独处理及采用光辊皮磨,降低对麸片的破碎程度,保证了麸片的完整性,扩大了皮磨物料间的差异性。研究得出:改进工艺1B粉流中灰分含量降低了0.1%左右,2B粉流灰分含量降低了0.1%,4B粉流灰分含量降低了0.1%, PPO活力累计减少约25个活力单位。在心磨系统中,改进工艺相对于传统制粉工艺更加强化物料的分级,在前路粉流的灰分含量、PPO活性及湿面片色泽稳定性方面优于传统制粉工艺。在渣磨和尾磨系统中,由于改进工艺强调清粉的作用,灰分含量、PPO活性低于传统制粉工艺。清粉系统和再筛系统粉流两种工艺比较可以得出:改进制粉工艺结合特殊物料特殊处理,延长清粉的流程长度,减少不同物料交叉污染,对PPO活性不同物料的分别清粉,在此基础上提高物料入磨物料纯度,降低在线粉流灰分含量、PPO活性及湿面片色差值。小麦脱皮处理工艺实验室制粉得出:随着脱皮道数的增加,面粉的灰分含量、PPO活性显著增加,湿面片色差值显著的增加,从而验证:小麦脱皮处理后,采取简单的实验室制粉工艺不利于保持湿面片色泽的稳定性。