借助有限元模拟软件对板料成形问题进行分析,已成为工业设计中的主要辅助手段。怎样提高模拟计算的效率和精度,是当前需要研究解决的热点问题。材料本构模型的选取是影响数值模拟计算精度的关键因素,也是提高计算精度的关键技术。板料在复杂的零件拉深成形、通过拉深筋等复杂加载条件下变形具有反向加载及循环加载特性,加之冲压板料多具有各向异性,采用各向同性屈服及各向同性强化准则不能准确描述板材的此类变形行为。因此本文将探索采用各向异性屈服条件和非线性随动强化准则建立新型材料本构模型,以对上述复杂加载问题进行更准确的描述。本文基于Barlat屈服准则和Hill屈服准则,分别结合各项同性强化、A-F随动强化模型和Chaboche随动强化模型建立了多种弹塑性本构模型,研究了各本构模型中材料参数的获取方法,推导了本构模型的应力更新算法及一致切线刚度矩阵的公式,编写了各材料模型基于FORTRAN语言的UMAT子程序,通过薄板循环拉压过程的模拟结果,验证了程序的有效性。并分别利用所开发的多个模型对单向拉伸的变形过程进行模拟分析,通过与实验结果进行对比,发现Hill+Chaboche材料模型计算的精度最高,利用该模型和ABAQUS材料库中的Mises+kinematic材料模型研究了不同拉深筋结构参数对拉深筋阻力、板厚应变及板长应变的影响,发现本文的材料模型结果更接近实验值,计算结果更稳定。其后应用等效拉深筋投影面法,将计算得到拉深筋阻力添加到投影面上,对矩形直壁盒形件拉深成形进行了分析,对比了几种拉深筋结构的作用效果,并通过盒形件拉深实验验证了有限元模拟结果的可靠性。