精矿脱水是选矿厂生产工序中直接影响精矿产量的关键环节，高效先进的脱水技术及设备由于矿物粒度的不断细化在选矿行业也越来越受关注。陶瓷过滤机以其优良的性能作为分离设备，被逐渐渗透到选矿厂的精矿脱水中。然而随着矿物开采程度的深入，陶瓷过滤机性能的不断提升，对其自动化控制的要求也在不断提高。在某铅锌矿的脱水工段时，陶瓷过滤机在实际运行中仍存在着一些问题。例如精矿水分不达标、设备故障多、精矿产量低等。在查阅大量的参考文献后，本文针对精矿水分不达标这一主要问题进行研究，以达到提高精矿产能的目的。文章对陶瓷过滤机系统的研究内容包括以下几个方面：首先，通过分析对比陶瓷过滤机目前的发展现状和控制现状，在分析了陶瓷过滤机的基本构造和工艺流程后，采用了以西门子S7-300PLC作为控制系统的核心，以北京昆仑通态MCGS为上位机的监控软件的陶瓷过滤机系统整体控制方案，并选用星型以太网的网络拓扑结构，整个系统实现了网络信息化的集成，以利于实现信息的传输与交换。其次，继系统的整体方案设计后，对其硬件和软件进行了设计，在硬件部分中，设置了硬件的选型和配置，并对硬件外围和模块进行接线；在软件设计部分，实现了相关硬件组态，并对系统的相关程序进行了编写。由于该选矿厂在矿物水分检测时，采用传统的人工采样方式，通过手感或观察来判断干湿度，在一定程度上存在误差，针对这一情况，文中引入了红外水分检测仪实现精确检测，通过信息传输与反馈能实现精确控制。再次，文中通过选取模糊PID的控制算法并建立了仿真模型，以达到提高系统精矿水分的控制精度的目的。仿真结果表明与传统PID相比，模糊自整定PID能更好的对矿物水分进行控制，使陶瓷过滤机使用时水分不达标这一状况得到了解决，提高了系统的产能和生产效率。最后，对脱水工段进行了上位机监控程序和界面的设置，在对组态软件MCGS进行了简要介绍后，分析了系统中所需监控对象并制作了脱水工段过滤机的主要监控界面，通过对界面上设备流程的监控及相关参数的设置，使管理者便于现场和远程监控，同时也便于操作人员的管理和维护。