随着“中国制造2025”战略决策的提出，工业自动化在国家制造业中的地位越发重要。随着生活水平的提高，米线作为中国传统的美食，其需求量越来越大。目前，米线生产企业的自动化水平偏低，米线的切割主要依靠人工来完成。针对这一现状，本文提出了全自动米线切割机的解决方案。　　本课题通过实地调研，掌握米线质量特性和工艺特点，确定了全自动米线切割机的一系列技术要求。进一步制定了全自动米线切割机的整体方案，包括整体布局、功能模块、工作流程和工作时序等。本课题的主要研究内容有以下几点:　　(1)确定了米线切割的总体方案，包括切割装置、牵引装置、压紧装置和出料装置，并进行了机械结构的详细设计与计算。其中切割装置采用等距布置的五张硬质合金圆锯片来切割米线，压紧装置采用两个压紧机构来压紧米线，牵引装置牵引米线，并与压紧装置配合，将不锈钢钢管从米线中抽出，出料装置将切好的米线从切割区移出。　　(2)通过实验的方法，确定了米线上料的方案，包括检测计数机构和下架机构，并进行了机械结构的详细设计。通过对多种检测装置的实验，并对实验中所出现的问题进行了分析，最终确定了一种最佳的检测计数方案。同时实验中还发现，米线下架后，出现了米线尾部干涉的现象。经过分析，确定了下架机构的翻转板的两个极限位置，对此提出了几种下架方案，经过对比与分析，选择了由链传动和平面连杆机构构成的下架机构。　　(3)对全自动米线切割机的气动系统进行了设计，完成机械零件及部装图的设计工作，对部分零部件进行了有限元分析。最后进行机电系统装配与调试，并撰写相关技术文件。　　全自动米线切割机已经完成样机制作，且达到了设计指标、使用要求，已成功投入生产应用。提高了企业生产水平，创造了社会效益，为米线切割提供了一种解决方案。