气液分离是二氧化碳驱油地面集输工艺的关键环节,直接影响了后续原油脱水和污水处理的效果和相关设备材料的选型和运行寿命。二氧化碳驱采出液中含有大量的二氧化碳气体,在分离过程中易产生大量泡沫,因此本文所研究的二氧化碳驱采出液的气液分离技术在油气集输工程中具有重大的意义。本文首先对采出液的物性进行了研究,然后运用Fluent软件对气液分离器的内部构件进行了数值模拟并分析,主要研究内容如下:(1)运用Unisim软件建立简单的井口至站场的工艺流程,将工况调整至分离器的运行工况,得出在分离器运行工况下采出液的物性参数。(2)采用多相流模型中的混合模型对气液分离器中导流板为4种放置角度下的模型进行了数值模拟。(3)采用PBM模型(population balance model,群体平衡模型)与CFD多相流模型进行相互耦合的方式,对气泡的破碎与凝聚现象进行模拟研究不同个数和表面锥体分布的消泡板的消泡效率。研究发现,用软件拟合的二氧化碳驱采出流体的液相粘度减小、密度增大。随着导流板安装角度的增大对于气液分离越有利,但气相出口的液相含量降低的速率在下降,45°放置角度的气相出口液体含量与60°放置时的差异很小,这是由于大角度放置导流板使得混合流体在分离器后段的分离效果变差引起的;对导流板在45°与60°放置时进行对比,在大角度放置导流板时,从入口分流器降落到导流板的混合流体与导流板的接触面积变小而使导流板局部产生较大的冲击压力,这将会影响导流板的使用稳定性和使用寿命。随着消泡板的放置数目增多时,消泡效率也随着增强;当相同消泡板个数时,表面锥体分布为10×20的消泡板的消泡能力优于表面锥体分布为5×10的消泡板,但当放置三个消泡板时,对于表面锥体分布10×20的消泡板与锥体分布为5×10的消泡板的模型,粒径大小0.925~1.00mm的气泡含量相当。