传统高速钢带锯条的生产流程是将弹簧钢带与高速钢丝通过激光焊或电子束焊的方式制成复合钢带,再通过铣齿工艺,将高速钢丝前端铣成齿尖形状,最后经过分齿、热处理及喷砂工艺最终成型。此加工生产方式存在加工效率低、生产周期长,对铣齿设备、铣刀工具投资巨大,增加了整体生产成本。因此,本课题提出将独立焊接磨齿的硬质合金带锯条生产模式应用于高速钢带锯条的生产上,即将精密电阻焊接技术应用在高速钢带锯条的生产中,该方法在保证焊接质量的同时提高了带锯条生产效率,缩短了生产周期。独立焊接磨齿生产模式是将高硬度的合金颗粒逐个焊接至弹簧钢带齿托上,经过回火等热处理工艺后通过磨齿的方法得到齿形,最后通过分齿工艺制备成型的双金属带锯条方法。此方法异于传统带锯条生产工艺,将传统制造工序有所缩减,使得带锯条生产效率得到大大提高,且避免了专用铣刀、铣床等资产的投入。本课题针对双金属带锯条焊接要求,研制一台精密焊接电源。传统的电阻焊接电源很难满足双金属带锯条焊接工艺对输出精度和响应速度的要求。因此,需要设计输出功率更大,控制精度更高、能实现实时反馈的精密电阻焊接电源。该电源设计输出最大电流可达5000A,输出频率10k Hz。本文将对精密焊接电源主电路进行设计,并对主电路各个组成部分进行分析计算,对关键元器件进行选型。最后对精密焊接电源控制系统进行设计,对其硬件电路搭建测试,对其软件部分编程调试。完成主电路和控制系统设计后,再对该精密焊接电源整机进行安装与调试。在其调试过程中,对其显示结果进行分析,最终实现电源闭环控制,输出精准可调,且稳定性好。为了验证该精密焊接电源的可靠性,设计双金属带锯条精密焊接装置,对直径2.3mm的高速钢粒子进行锯条焊接工艺实验,分析焊接过程中焊接电流、焊接时间以及焊接压力三个因素对双金属带锯条焊接质量的影响。另外,试验表明,此焊接电源不仅能够满足高速钢带锯条的生产,同样也适用于硬质合金等其他异种金属带锯条的制造。结果显示该电源输出稳定,动态响应快,获得焊接质量较好。