“提高装备设计、制造和集成能力”是《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006～3020)》制造业领域三大方向之一。圆盘剪是轧钢行业广泛应用于纵向剪切厚度小于20～30mm的钢板及薄带钢的连续生产关键装备，其中“无动力双塔回转式圆盘剪切机”在国内尚属空白。本文针对攀钢集团的急需，对此关键装备进行了系统研究和开发。 现有圆盘式剪切机均为动力驱动式，由动力带动圆盘剪刃完成对钢板的剪切动作。这种有动力的圆盘式剪切机进行速度调控比较复杂，难以自适应各种情况下的速度变化和作出有效的速度匹配，容易导致薄带钢板的拉伸和堆积变形，板形质量控制困难。本文采用了无动力速度自适应的圆盘式剪切原理，开发出了无动力双塔回转式圆盘剪切机(以下简称圆盘剪)，有效地克服了剪切过程中的速度匹配问题，满足了带钢边部剪切质量好、带钢产品规格变动大、自动化程度高、与机组酸洗连轧速度匹配简单等实际要求。 在结构及功能方面，该圆盘剪采用了双塔回转式结构，由左右刀架、开合度调整机构、刀架旋转机构及机架等组成。利用带钢在机组建立的张力拉动之下，通过圆盘剪上下剪刃刃部对钢板的挤压，完成钢板的无动力切边剪切；刀架旋转机构可以实现剪刃的在线更换，即在机组连续生产过程中，同时完成对空闲位置圆盘刀片侧向间隙及重迭量的调整；在需要变换产品规格时，通过刀架旋转，实现空闲位置到工作位置的快速转换。 无动力圆盘式剪切机，经上线试运行检验，完全满足酸洗机组工艺布置要求。目前一直在用于攀钢集团冷轧板厂酸洗生产线，运行良好，取得了显著效益。 该无动力双塔回转式圆盘剪切机形成的科研成果“攀钢冷轧厂2号热轧板酸洗线圆盘剪国产化研制”获2004年度攀枝花钢铁(集团)公司科技进步奖三等奖”。