对铝及其合金进行钝化处理是提高其耐蚀性的有效手段。铬酸盐钝化处理可显著提高铝及其合金的耐蚀性。但六价铬钝化工艺毒性大,对环境污染严重,因此研究开发无毒或低毒的钝化工艺势在必行。开发实用性强、环境友好型铝合金钝化技术是钝化工艺发展的方向。本文主要研究了LY12铝合金表面的稀土钝化工艺。通过单因素实验、正交优化等方法确定了稀土钝化中化学浸泡法和电化学处理法的成膜工艺。研究结果表明,化学浸泡法的最佳工艺为:温度55℃,CeCl3·7H2O浓度0.05mol/L,时间20min,H2O2浓度30ml/L;电化学处理法的最佳工艺为:温度40℃,CeCl3·7H2O浓度0.045mol/L,时间9min,电流密度1.1mA/cm2,H2O2浓度30ml/L。通过电化学测试和中性盐雾实验对稀土钝化工艺中化学浸泡法和电化学处理法的钝化膜作耐腐蚀性能对比。结果表明,电化学处理法制备的钝化膜的耐蚀性能比化学浸泡法制备的钝化膜的耐蚀性能有很大提高,电化学钝化显著提高了铝合金的抗腐蚀能力。根据SEM表面形貌、EDS能谱分析和XRD分析表明,稀土钝化工艺所得的膜层表面均匀分布铈的氧化物和氢氧化物。膜层主要含有Ce、Al、O等元素。成膜处理后,没有晶态物质在铝合金表面生成,形成的铈的钝化膜为非晶态物质。根据铈钝化膜的结构组成和引用的双极学说,提出了一个成膜机理。通过电化学测试和中性盐雾实验对稀土钝化膜和铬酸盐钝化膜作耐蚀性能对比,其结果表明稀土钝化工艺中电化学处理法所制备的钝化膜的耐腐蚀性能优于化学浸泡法制备的钝化膜,与铬酸盐钝化膜的耐腐蚀性比较接近。