注塑模具标准化对于缩短模具生产周期,保证塑料制品质量有着重要意义。模具工程师在设计同类型模具时存在大量重复设计操作。传统注塑模具设计软件无法从整体维度描述注塑模具结构,难以实现其模型整体生成。为此,本文以实现注塑模具整体标准化设计为目标,开展了整体标准化数据库实现、整体结构生成、模型自动化干涉检查和调整等研究。提出了注塑模具结构关系标准化和设计知识规则化的方法,实现了整体标准化数据库。基于加权无向图来统一描述注塑模具结构间各种类型的关系约束,实现了结构关系的拓扑标准化。基于产生式规则技术,构建了层次化的整体规则集,实现了设计知识的合理表达和存储。基于上述内容,融合了子模块数据库,实现了注塑模具整体标准化数据库,提高了注塑模具标准化程度。建立了能统一存储注塑模具设计数据的拓扑数据模型,实现了注塑模具整体结构生成。基于对零部件设计数据和结构间关系数据的整理,使用面向对象法实现了注塑模具拓扑数据模型。基于拓扑数据模型,封装了各子设计平台的核心功能接口,实现了注塑模具整体结构生成,提高了同类型注塑模具设计效率。基于对模块化设计平台数据埋点,实现了关键设计信息导入整体标准化数据库,提高了数据配置效率。设计了注塑模具结构检查及模型处理模块,实现了自动干涉检查、浇口自动调整和模型自动剪切等功能。基于拓扑数据模型,实现了注塑模具组件间自动化干涉检查,并使用最小包容盒技术和线段树算法提高了检查速度。基于常见类型浇口的驱动参数归纳,提出了参数调整算法,实现了进浇点的自动调整。总结注塑模具模型间常见剪切关系,使用拓扑数据模型和WAVE链接技术,实现了模型间自动剪切。基于上述研究内容,在NX平台开发了注塑模具标准化设计系统,通过企业实例验证了该系统的可行性。